玻纤增强 POM 具有以下特性：
力学性能提升 高强度与高刚性：玻璃纤维的加入使 POM 的刚性和强度得到显著提高，其力学性能可提高 2-3 倍。例如，在制造汽车发动机支架等部件时，能够承受更大的负荷和应力，保证部件在高压力下的稳定性和可靠性。 抗蠕变性能增强：在长期受力情况下，玻纤增强 POM 的抗蠕变性能优异，能够有效防止材料在长时间使用过程中发生变形，延长使用寿命。比如在一些长期承受压力的机械连接部位，使用玻纤增强 POM 可以确保连接的紧密性和稳定性。 耐冲击性能提高：相比普通 POM，玻纤增强后的材料在受到冲击时，能够更好地吸收和分散能量，提高耐冲击性能，减少部件因意外冲击而损坏的风险。 热性能改善 热变形温度提高：玻纤增强 POM 的热变形温度可提高 50℃以上，使其能够在更高的温度环境下保持稳定的性能，拓宽了材料的应用范围。例如在汽车发动机舱等高温环境中，一些使用玻纤增强 POM 制造的零部件，如散热器支架、进气歧管等，能够在高温下正常工作，不易发生变形。 耐磨性能增强 本身 POM 就具有良好的耐磨性能，加入玻纤后，进一步提高了材料的表面硬度和耐磨性能，使其在摩擦频繁的场合下使用寿命更长。比如在制造齿轮、轴承等机械传动部件时，玻纤增强 POM 能够有效降低磨损，提高传动效率和精度。 尺寸稳定性好 玻璃纤维的加入限制了 POM 分子链的运动，使材料的尺寸稳定性得到提高，在不同的环境条件下，如温度变化、湿度变化等，其尺寸变化较小，有利于保证产品的精度和装配性能。在制造一些精密仪器零部件或对尺寸精度要求较高的产品时，这一特性尤为重要。 化学稳定性优良 保持了 POM 良好的耐化学药品性，对烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等具有较好的耐受性，可在一定程度上抵抗化学物质的侵蚀，适用于各种化学环境较为复杂的场合。比如在化工、食品和饮料、医疗器械等行业中，一些接触化学物质的部件使用玻纤增强 POM 制造，能够保证其性能的稳定性和安全性。 电绝缘性能良好 具有优良的电绝缘特性，介电常数几乎不受温度和湿度的影响，适用于需要电绝缘的场合，可用于制造电子电器产品中的绝缘部件，如插座、开关、继电器等，保障电器设备的安全运行。 加工性能变化 熔融粘度增大：由于玻璃纤维的加入，使得材料的熔融粘度增大，流动性变差，因此在注塑成型时，需要相应提高注塑温度和压力，以确保材料能够充分填充模具型腔。 外观变化：玻纤增强 POM 由透明变为不透明，且韧性降低而脆性增加。