高刚性POM的特性和用途
特性 机械性能 高刚性：高刚性 POM 的弹性模量较高，这使得它在承受外力时变形量极小。例如，其弹性模量可以达到 3 - 4GPa 左右，相比普通 POM 材料有显著提高。这种高刚性保证了在承受压力、拉力或弯曲力时，材料能够保持形状的稳定，为高精度的机械应用提供了良好的基础。 高强度：它还具有出色的强度，拉伸强度可达到 70 - 80MPa。这意味着在承受较大的拉伸力时，材料不容易断裂。在制造一些需要承受重负荷的部件时，如大型机械的连接件，高刚性 POM 能够有效地传递力量而不会损坏。 优异的抗疲劳性：在反复的加载和卸载循环过程中，高刚性 POM 表现出良好的抗疲劳性能。即使经过大量的应力循环，材料也不容易出现裂纹或破损，这对于需要长期动态工作的部件，如汽车发动机内部的一些小型塑料部件（如传动齿轮）非常重要。 热性能 较好的热稳定性：高刚性 POM 的热变形温度有所提高，一般能够达到 150 - 170℃。这使得它在较高温度环境下仍然可以保持良好的机械性能。例如，在一些靠近发热源的工业设备部件中，它可以承受一定的热量而不发生软化变形，确保设备的正常运行。 化学性能 耐化学腐蚀性强：对大多数有机溶剂、弱酸和弱碱具有良好的耐受性。例如，它可以抵抗汽油、润滑油等有机溶剂的侵蚀，也能在一定程度上耐受如醋酸等弱酸和氨水溶液等弱碱。这使得高刚性 POM 在化工环境或者与化学物质接触较多的场合能够稳定地工作。 加工性能 良好的成型性：尽管是高刚性材料，但仍然可以通过注塑、挤出等加工方法进行成型。在注塑过程中，它的流动性适中，能够较好地填充模具型腔，并且成型后的产品尺寸精度高、表面质量好。同时，它也可以与其他材料进行复合加工，以进一步优化性能。 用途 机械制造领域 精密齿轮和传动部件：高刚性 POM 常用于制造高精度的齿轮。由于其高刚性和良好的抗疲劳性，能够保证齿轮在高速、高负荷的运转条件下，依然能够准确地传递动力，并且具有较长的使用寿命。例如，在自动化生产线的传动系统中，使用高刚性 POM 制造的齿轮可以有效地减少动力传输过程中的能量损失和振动。 轴承和轴套：作为轴承和轴套材料，它能够承受较大的径向和轴向力。其高刚性可以确保轴与轴承之间的配合精度，减少磨损和摩擦。在一些精密机床的旋转部件中，高刚性 POM 轴套可以提供良好的支撑和导向作用。 汽车工业 汽车内饰件和小部件：在汽车内部，高刚性 POM 可以用于制造一些需要承受一定外力的内饰件，如门把手、调节旋钮等。这些部件需要有一定的强度和刚性来保证正常使用，同时高刚性 POM 的耐磨损和耐化学腐蚀的特性也使得它们能够在复杂的车内环境（如接触到各种清洁用品、人体汗液等）中保持良好的性能。 汽车发动机周边部件：在发动机舱内，部分小型的塑料部件，如传感器外壳、冷却系统的小零件等，也可以使用高刚性 POM。由于其较好的热稳定性，这些部件在发动机产生的热量环境下能够正常工作，不会因为温度过高而变形或损坏。 电子电器行业 电器外壳和支架：对于一些需要具备一定强度来保护内部电子元件的电器外壳，高刚性 POM 是一个不错的选择。例如，小型的打印机外壳、电脑显示器支架等，它可以提供足够的刚性来防止外壳变形，同时其良好的化学稳定性也可以抵抗一些可能接触到的化学物质，如清洁剂等。 电子设备的连接部件：在电子设备内部，高刚性 POM 可以用于制造一些连接部件，如插座、插头的外壳等。这些部件需要有较高的精度和刚性来确保良好的电气连接，并且在长期使用过程中能够承受插拔等操作产生的外力。