耐高温 LCP 的加工成型需要注意以下要点：
加工前准备 干燥处理：LCP 在加工前通常需要进行干燥处理，以去除水分。一般建议在 120℃-150℃的温度下干燥 3 小时左右，避免因水分导致的制品缺陷，如气泡、裂纹等。 材料选择：根据具体的应用需求和成型工艺，选择合适的耐高温 LCP 材料品级。不同品级的 LCP 在耐热性、流动性、机械性能等方面可能会有所差异。 成型工艺参数 注塑成型： 料筒温度：因 LCP 品种不同，熔融温度在 300℃-425℃范围内，料筒温度通常设置在 290℃至 320℃之间，具体需根据 LCP 的等级和成型状态进行调整。为防止喷嘴流涎，喷嘴温度可比料筒温度低 10℃-20℃。 模具温度：一般可在 100℃-260℃之间选择。若要缩短成型周期、防止飞边及变形，可选择较低模具温度；若要求制品尺寸稳定，减少熔接缝及解决充填不足等问题，则应选择较高模具温度。 螺杆转速：通常为 100rpm 左右。若材料中含有玻纤或碳纤等增强材料，为防止纤维被折断，应适当降低转速。 注射压力和速度：LCP 的熔融粘度很低，注射压力可比一般热塑性树脂低，大部分成型品在 15MPa-45MPa 的注射压力下即可成型。由于其固化速度快，注射速度快则易得到好的结果。 成型周期：LCP 流动性好，填充时间短，固化速度快，成型周期一般为 10 秒 - 30 秒，具体取决于成型品的大小、形状、厚薄、模具结构及成型条件。 挤出成型： 挤出温度：挤出温度通常在 300℃-350℃之间，需根据具体的 LCP 材料和挤出制品的要求进行调整。 螺杆设计：宜采用渐变型螺杆，长径比一般在 25-30 之间，压缩比在 2.5-3.5 之间，以保证物料的均匀塑化和稳定挤出。 牵引速度：应根据挤出制品的尺寸和形状合理控制牵引速度，一般在 1m/min-5m/min 之间，确保制品的尺寸精度和外观质量。 模压成型： 预热温度：将 LCP 材料在 300℃-350℃下预热，使材料充分软化，便于后续的成型操作。 成型压力：成型压力一般在 5MPa-20MPa 之间，具体压力大小取决于制品的形状、尺寸和复杂程度。 保压时间：保压时间通常在 1min-5min 之间，以确保制品在压力下充分固化，提高制品的密度和力学性能。 加工设备要求 加热系统：由于 LCP 的加工温度较高，加工设备的加热系统需具备足够的加热能力和温度控制精度，以保证加工过程中温度的稳定性。 模具设计：模具的设计应考虑 LCP 的流动性和收缩率，合理设计浇口、流道和冷却系统，以确保制品的充模均匀性和尺寸精度。加大模具出口的长径比有利于分子取向，可提高材料的力学性能。 设备材质：设备的材质应能经受得住长时间的高温烘烤，防止因材料的腐蚀和磨损影响加工质量和设备寿命。 后处理 退火处理：对于一些尺寸精度要求较高或内应力较大的制品，可进行退火处理，以消除内应力，提高制品的尺寸稳定性和力学性能。退火温度一般在其玻璃化转变温度以上 20℃-30℃，保温时间为 1h-2h。 表面处理：根据具体的应用需求，可对制品进行表面处理，如涂覆、电镀等，以提高制品的表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性和装饰性。