高强度 PEEK 除了具备普通 PEEK 的诸多优良性能外，在强度方面更为突出，以下是其特点和用途的具体介绍：
特点 超高的机械强度：拉伸强度可达到 100MPa 以上，远高于普通工程塑料，与部分金属材料相当，能够承受更大的外力和负荷而不变形或损坏，在一些高应力、高负荷的应用场景中表现出色。 良好的抗疲劳性：在反复的载荷作用下，能保持较长的使用寿命，经过特殊处理和改性后，其抗疲劳性能可进一步提高，能满足长期动态使用的要求，如在高速旋转的机械部件中应用时，可减少因疲劳而导致的失效风险。 出色的耐磨性能：具有较低的摩擦系数和良好的自润滑性，磨损率极低，在摩擦过程中能保持表面的光洁度和精度，减少能量损失和设备维护成本，特别适用于需要长期滑动或转动的部件。 高刚性和尺寸稳定性：弹性模量较高，能在受力时保持较小的变形量，确保部件的精度和稳定性；热膨胀系数小，在温度变化较大的环境中，仍能保持良好的尺寸精度，可用于对尺寸精度要求极高的场合。 用途 航空航天领域 发动机部件：制造航空发动机的叶片、叶轮、轴承、密封件等关键部件，这些部件在高温、高压、高速的恶劣工作环境下，需要具备高强度、耐高温、耐磨损和抗疲劳等性能，高强度 PEEK 能够满足这些要求，可有效减轻发动机的重量，提高发动机的效率和可靠性。 机身结构件：用于制造飞机的机翼、机身等结构件，替代部分金属材料，可在保证结构强度的前提下，显著降低飞机的自重，从而提高飞机的燃油效率和航程。 汽车工业 发动机周边部件：可制造发动机的气门、气门座、活塞环、连杆等部件，这些部件在发动机的高温、高压和高速运转环境中，需要承受巨大的机械应力和热应力，高强度 PEEK 的高强度、耐高温和良好的耐磨性能够确保这些部件的长期稳定运行，提高发动机的性能和寿命。 传动系统部件：用于制造汽车的变速器齿轮、传动轴、半轴等部件，能够承受高扭矩和高转速的作用，减少传动过程中的能量损失和磨损，提高传动效率和可靠性，同时还能降低车辆的噪音和振动。 电子电器领域 连接器：制造电子设备中的高速连接器、高可靠性连接器等，这些连接器在频繁的插拔过程中需要承受较大的机械应力，高强度 PEEK 的高强度和良好的韧性能够保证连接器的结构完整性和连接稳定性，确保电子信号的可靠传输。 芯片载体：作为芯片的载体材料，高强度 PEEK 具有良好的尺寸稳定性和电气绝缘性能，能够在芯片的封装和使用过程中，为芯片提供稳定的支撑和保护，防止芯片受到外界的机械冲击和电气干扰。 能源领域 风力发电机部件：制造风力发电机的叶片、轮毂、齿轮箱等部件，这些部件在强风的作用下需要承受巨大的机械载荷，高强度 PEEK 的高强度、高刚性和良好的抗疲劳性能能够确保这些部件的安全可靠运行，提高风力发电机的发电效率和使用寿命。 太阳能发电设备部件：用于制造太阳能电池板的支撑结构、跟踪系统等部件，在户外恶劣的环境条件下，需要具备高强度、耐候性和抗紫外线性能，高强度 PEEK 能够满足这些要求，为太阳能发电设备提供稳定的支撑和保护。 医疗领域 骨科植入物：如人工关节、脊柱融合器、骨板、骨钉等，高强度 PEEK 的高强度和良好的生物相容性能够为人体骨骼提供可靠的支撑和固定，促进骨骼的愈合和再生，同时减少患者的痛苦和并发症。 牙科修复材料：可制作牙科种植体、牙冠、义齿等，其高强度和良好的耐腐蚀性能够满足口腔内的复杂力学环境和化学环境要求，提高牙科修复的效果和使用寿命。