自润滑性 PEEK 除了具备普通 PEEK 的优良性能外，在自润滑方面表现突出，以下是其特点和用途的具体介绍：
特点 低摩擦系数：自润滑性 PEEK 的摩擦系数通常在 0.1-0.3 之间，远低于许多传统工程塑料和金属材料，这使得在相互接触并发生相对运动的部件中，能够显著降低摩擦力，减少能量损失和磨损，从而提高设备的效率和使用寿命。 良好的耐磨性能：具有优异的耐磨特性，在长期的摩擦过程中，能够保持表面的完整性和光洁度，不易产生磨损、划痕和疲劳裂纹等，即使在高负荷、高速率的摩擦条件下，依然可以维持稳定的性能，减少部件的更换频率。 自润滑功能持久：其自润滑性能并非短暂的，而是在长期的使用过程中持续发挥作用，不会因为使用时间的延长或环境条件的变化而迅速丧失，可在无外部润滑的情况下稳定运行，降低了对润滑系统的依赖和维护成本。 与润滑剂兼容性好：若在某些特定应用中需要进一步提高润滑效果，自润滑性 PEEK 可以与各种润滑剂良好兼容，如添加石墨、二硫化钼、PTFE 等固体润滑剂后，其润滑性能可进一步增强，能够适应更苛刻的润滑需求。 用途 航空航天领域 轴承和轴套：用于制造飞机发动机、起落架等部位的轴承和轴套，这些部件在高速旋转和高负荷的工作条件下，需要具备良好的自润滑性能以减少摩擦和磨损，确保飞机的安全可靠运行。自润滑性 PEEK 能够在高温、高速和高真空等极端环境中稳定工作，有效降低了因润滑问题导致的故障风险。 滑块和导轨：在飞机的机翼襟翼、起落架收放系统等部位的滑块和导轨中应用，可保证在频繁的滑动过程中，部件之间的摩擦力小，运动平稳，提高了飞机操纵系统的精度和可靠性。 汽车工业 发动机部件：可制造发动机的气门油封、活塞环、正时链条导轨等部件，在发动机的高温、高速运转环境中，自润滑性 PEEK 能够减少部件之间的摩擦和磨损，降低发动机的功率损耗和油耗，同时还能提高发动机的可靠性和耐久性。 传动系统：用于制造汽车变速器的同步器环、传动轴的万向节轴承等部件，能够在高扭矩和高转速的传动过程中，实现平稳的动力传递，减少振动和噪音，提高传动效率和舒适性。 电子电器领域 打印机和复印机部件：在打印机和复印机的硒鼓、定影辊、搓纸轮等部件中广泛应用，其自润滑性能可以减少纸张与部件之间的摩擦力，防止卡纸现象的发生，同时还能降低部件的磨损，延长设备的使用寿命。 电脑硬盘驱动器：制造硬盘驱动器的磁头臂、导轨等部件，能够确保磁头在高速移动过程中的定位和稳定运行，减少因摩擦产生的热量和磨损，提高硬盘的读写性能和可靠性。 能源领域 风力发电机：可用于制造风力发电机的偏航轴承、变桨轴承、齿轮箱等部件，在强风的作用下，这些部件需要承受巨大的载荷和频繁的转动，自润滑性 PEEK 能够有效降低摩擦和磨损，提高发电机的发电效率和使用寿命，降低维护成本。 太阳能发电设备：在太阳能跟踪系统的旋转关节、滑动轨道等部件中应用，可保证在户外恶劣的环境条件下，部件之间的运动顺畅，减少因摩擦导致的精度下降和部件损坏，提高太阳能发电设备的跟踪精度和稳定性。 医疗领域 骨科植入物：如人工关节的髋臼杯、股骨柄等部件，自润滑性 PEEK 可以减少植入物与人体骨骼之间的摩擦，降低磨损产生的碎屑对人体组织的刺激和潜在的不良反应，提高植入物的长期稳定性和患者的生活质量。 手术器械：用于制造一些具有滑动或旋转功能的手术器械，如内窥镜的镜头导向装置、微创手术器械的关节部位等，其自润滑性能可以使器械在操作过程中更加灵活、顺畅，减少对人体组织的损伤。