高耐热 PPO 的加工成型需要注意以下方面： 加工前准备 原料干燥：高耐热 PPO 吸水率虽低，但微量水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷。通常将原料置于 80-100℃的烘箱中干燥 1-2 小时后再使用。 设备检查：检查加工设备，确保螺杆、喷嘴等部件无磨损、堵塞等问题，保证加工过程的顺利进行。 加工工艺参数 料筒温度：高耐热 PPO 的成型温度一般在 280-330℃，料筒温度通常控制在 260-290℃，喷嘴温度低于料筒温度 10℃左右。需注意严格控制温度，防止温度过高导致材料分解，产生腐蚀气体。 模具温度：由于高耐热 PPO 熔体粘度大，注塑成型时应采用较高模温，通常控制在 100-150℃。模温低于 100℃，薄壁塑件易出现充满不足及分层；高于 150℃，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。 注射压力：提高注射压力有利于熔料充模，一般注射压力控制在 100-140MPa，保压压力为注射压力的 40%-60%。 注射速度：有长流道的制品需要快速注射，但要确保模具具有足够的通气性。 螺杆转速：采用中等螺杆转速，折合线速度为 0.6m/s。 模具设计要点 主流道与浇道：主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以短粗为好，有助于减少流阻，使熔料快速充模。 浇口形式：浇口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用针状浇口时直径应适当加大，对于长浇道可采用热流道结构，以保证熔料均匀、快速地填充型腔。 排气系统：合理设计排气系统，如开设排气槽、排气孔等，确保模具内部的气体能有效排出，防止产生气泡、烧焦等现象。 模具材料：选择耐高温、强度高、耐腐蚀性好的材料作为模具基体材料，如高强度钢或特殊合金材料。 加工后处理：高耐热 PPO 制品内残余内应力较高，一般要经过后处理，如退火处理等，以消除内应力，提高制品的尺寸稳定性和性能。具体的后处理条件需根据制品的形状、尺寸和使用要求等因素来确定。