弹性好的 TPV 可以通过多种方法加工成型，以下是一些常见的加工成型方式及相关要点： 注射成型： 设备选择：选用适合 TPV 加工的注射成型机，确保设备的注射量、锁模力等参数能满足制品生产要求。 工艺参数： 干燥条件：加工前需对 TPV 进行干燥，一般干燥条件为 80℃、2-4 小时。 料筒温度：不同规格的 TPV 料筒温度有所差异。如 38-55A 规格，料筒前、中段温度为 160±10℃，后段为 170±10℃，喷嘴为 170±10℃。 模具温度：通常在 30-60℃，合适的模具温度有助于提高制品的表面质量和尺寸稳定性。 注射压力和速度：TPV 熔体粘度比许多普通热塑性材料大，需要采用高注射压力和较快的注射速率，以提高充模速度和减少飞边。注射螺杆速度一般为 100-200 转 / 分。 保压压力和时间：保压压力一般比注射压力小，保压时间可通过称量制品，以制品重量不再增加为准。
挤出成型：
设备选择：建议采用长径比为 24 比 1 或更大比例的挤塑机，通常单段螺杆比为 3 比 1 左右。
工艺参数：
干燥条件：与注射成型类似，需干燥处理，以防制品出现气泡或空洞，推荐料斗式干燥温度为 80-110℃、2 小时；烘箱干燥温度为 90-120℃、2 小时。
温度设置：根据制品尺寸和要求调整，如 64-73A 规格，料筒（1）165℃、料筒（2）170℃、料筒（3）180℃、料筒（4）180℃、口模 170℃。
螺杆转速：通常在 20-80 转 / 分，需根据实际情况调整，以获得良好的塑化效果和生产速率。
吹塑成型：
设备选择：可以用注塑吹塑设备或挤塑吹塑设备进行吹塑加工。
工艺参数：
温度控制：与挤出或注射工艺中的温度要求基本一致，避免熔体过热导致牵伸比下降。
吹塑比：一般在 1.0-3.5 之间，若制品长度较大，挤出中空型坯时需要有一定的保温措施。
模具温度：通常为 25-60℃。
压缩空气压力：一般为 0.25-0.4MPa。
压延成型： 设备选择：使用压延机进行加工，根据制品需求选择合适的压延机类型和规格。 工艺参数： 温度控制：需控制压延机各辊筒的温度，使 TPV 材料达到合适的熔融状态，一般温度在 160-200℃左右。 辊筒速度和间隙：根据材料特性和制品厚度要求，调整辊筒的转速和间隙，以确保制品厚度均匀、表面光滑。