阻燃TPU的加工成型
干燥处理 阻燃 TPU 在加工前通常需要进行干燥处理。这是因为 TPU 具有一定的吸湿性，水分的存在会在加工过程中导致材料降解、产生气泡等问题。一般来说，干燥温度在 80 - 100℃左右，干燥时间根据材料的量和干燥设备的效率而定，通常需要 2 - 4 小时。例如，在实际生产中，对于颗粒状的阻燃 TPU 材料，采用热风循环干燥箱进行干燥，能够有效去除水分。
注射成型 设备要求：注射成型是阻燃 TPU 常用的加工方法之一。注射成型设备需要具备的温度控制和压力控制功能。螺杆式注射机较为适合，因为其能够提供较为均匀的塑化效果。 工艺参数： 温度：料筒温度一般设置在 180 - 230℃之间，喷嘴温度稍低，约 170 - 220℃。温度的设置要根据阻燃 TPU 的具体配方和制品的要求进行调整。例如，当制品的壁较厚时，料筒温度可以适当提高，以保证材料的流动性。 压力：注射压力通常在 50 - 100MPa 之间，保压压力约为注射压力的 50% - 80%。压力的控制对于制品的密度、尺寸精度等都有重要影响。过高的压力可能导致制品出现飞边，过低则可能出现缩痕等缺陷。 注射速度：注射速度一般采用适中的速度，过快的注射速度可能会导致材料内部产生应力，而过慢则会影响生产效率。通常，注射速度控制在 30 - 60mm/s 左右。
挤出成型 设备与模具：挤出成型设备主要包括挤出机和相应的模具。挤出机螺杆的设计要适合阻燃 TPU 的挤出，一般采用渐变型螺杆。模具的设计要根据制品的形状和尺寸进行定制，例如，在挤出管材时，模具的内径和外径尺寸要匹配，以保证管材的壁厚均匀。 工艺参数： 温度：挤出机各段温度不同，一般从加料段到口模段温度逐渐升高。加料段温度可设置在 170 - 190℃，压缩段温度在 190 - 210℃，计量段温度在 210 - 230℃，口模温度在 220 - 240℃。温度的合理设置能够保证材料的顺利挤出和制品的质量。 螺杆转速：螺杆转速根据挤出机的规格和制品的要求而定，一般在 30 - 60rpm 之间。转速过快可能导致材料过热，转速过慢则会影响生产效率。
吹塑成型 设备特点：吹塑成型用于制造中空制品。吹塑设备需要有良好的型坯挤出系统和吹塑系统。对于阻燃 TPU 来说，由于其材料特性，在型坯挤出时要特别注意温度和挤出速度的控制。 工艺参数： 型坯挤出温度：与挤出成型类似，型坯挤出温度一般在 170 - 230℃之间，具体要根据材料配方和制品要求调整。 吹胀比：吹胀比是吹塑成型的一个重要参数，一般在 1.5 - 3 之间。吹胀比的大小影响制品的壁厚和尺寸精度。 冷却时间：冷却时间根据制品的厚度和形状而定，一般在 10 - 30 秒之间。冷却不充分会导致制品变形，而冷却过度可能会增加生产成本。
压延成型 设备组成：压延成型设备主要包括压延机、引离辊、冷却辊等。压延机的辊筒数量一般有三辊或四辊，辊筒的表面温度和转速可以独立控制。 工艺参数： 温度：辊筒温度通常在 180 - 220℃之间，不同辊筒的温度可以根据需要进行微调，以实现材料的均匀压延。 辊筒转速和速比：转速根据生产速度要求而定，速比一般在 1.1 - 1.3 之间，通过合理设置速比可以使材料在辊筒间得到良好的压延和拉伸效果。
发泡成型
发泡剂的选择和添加：发泡成型可以使阻燃 TPU 制品具有更轻的重量和更好的缓冲性能。发泡剂的选择很关键，常用的有化学发泡剂（如偶氮二甲酰胺）和物理发泡剂（如二氧化碳、氮气等）。发泡剂的添加量根据所需的发泡倍数而定，一般在 1% - 10% 之间。
工艺参数：
温度和压力控制：发泡成型过程中，温度和压力的控制至关重要。温度一般在 190 - 230℃之间，压力根据发泡剂的类型和制品要求进行调整，例如使用物理发泡剂时，需要控制合适的气体压力来实现均匀发泡。