增韧改性PA46的加工成型
增韧改性 PA46 的加工成型主要有注射成型、挤出成型、吹塑成型等方法，以下是其加工成型的相关要点：
注射成型 原料干燥：增韧改性 PA46 具有较强的吸湿性，在成型前必须进行充分干燥，使其含水量控制在 0.1% 以下，以避免在注射过程中发生水解反应，影响制品性能。一般采用热风干燥箱或除湿干燥机，干燥温度在 120℃-130℃，干燥时间 4-6 小时。 模具设计：模具的流道和浇口设计应合理，以保证熔体能够均匀、顺畅地填充型腔。由于增韧改性 PA46 的流动性较好，可采用点浇口、侧浇口等多种形式。同时，模具需具备良好的冷却系统，以确保制品冷却均匀，缩短成型周期，提高生产效率。 成型工艺参数 温度：料筒温度一般控制在 290℃-320℃，喷嘴温度可略低于料筒前端温度，以防止熔体在喷嘴处流涎。模具温度通常在 80℃-120℃，较高的模具温度有利于提高制品的结晶度和力学性能，改善表面质量。 压力：注射压力一般在 80-150MPa，具体数值需根据制品的形状、尺寸和模具结构等因素进行调整。保压压力通常为注射压力的 60%-80%，保压时间一般为 5-15 秒，以确保制品的尺寸精度和密度。 速度：注射速度应适中，过快的注射速度可能导致熔体在型腔中产生紊流，出现熔接痕等缺陷；过慢的注射速度则可能导致充模不满。一般采用多级注射速度，在充模初期采用较低速度，然后逐渐提高速度，在接近充满型腔时再降低速度。 挤出成型 原料准备：与注射成型一样，原料需要进行充分干燥。同时，为了保证挤出过程的稳定性和制品质量，还需对原料进行筛选，去除杂质和大颗粒物料。 挤出机选择：一般选用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。双螺杆挤出机具有更好的混炼效果和输送能力，适用于对物料混合均匀性要求较高的增韧改性 PA46 挤出成型。 工艺参数控制 温度：挤出机各段温度的设置要根据物料的特性和挤出机的类型进行调整。一般来说，加料段温度较低，在 230℃-250℃，压缩段温度逐渐升高至 270℃-290℃，计量段温度最高，控制在 290℃-310℃。机头温度可略低于计量段温度，在 280℃-300℃。 螺杆转速：螺杆转速直接影响物料在挤出机内的停留时间和剪切作用。转速过快，物料受到的剪切力过大，可能导致分子链断裂，影响制品性能；转速过慢，则生产效率低下。一般螺杆转速控制在 30-60 转 / 分钟。 牵引速度：牵引速度应与挤出速度相匹配，以保证制品的尺寸精度和表面质量。通常牵引速度比挤出速度略快，以对制品施加一定的拉伸作用，提高制品的力学性能。 吹塑成型 型坯制备：采用注射成型或挤出成型方法制备型坯，型坯的质量和尺寸精度对吹塑制品的质量有重要影响。在型坯制备过程中，要严格控制工艺参数，确保型坯壁厚均匀、表面光滑。 吹塑工艺参数 吹塑压力：吹塑压力一般在 0.5-1.5MPa，具体数值取决于制品的形状、尺寸和材料的性能。较低的吹塑压力可能导致制品成型不足，表面不光滑；过高的吹塑压力则可能使制品破裂或出现壁厚不均匀的现象。 吹气时间：吹气时间一般在 5-15 秒，吹气时间过短，制品可能未完全成型；吹气时间过长，会增加成型周期，降低生产效率。 冷却时间：冷却时间对制品的尺寸稳定性和脱模质量至关重要。一般冷却时间在 10-30 秒，冷却时间不足，制品在脱模后容易发生变形；冷却时间过长，会降低生产效率。