高耐热 PA12 虽然具备诸多优异特性，但由于其高耐热性也使其在加工成型时需要特别关注温度、压力等参数的设置。以下是常见加工成型方法及要点： 注射成型 原料干燥：高耐热 PA12 容易吸湿，水分在高温加工时会导致材料降解，影响制品性能。因此，加工前需充分干燥，一般采用热风循环干燥机，在 100 - 120℃下干燥 4 - 6 小时，使水分含量低于 0.02%。 料筒温度设置：因高耐热 PA12 热变形温度高，料筒温度需相应提高。通常，后段温度为 230 - 250℃，中段温度为 250 - 270℃，前段温度为 270 - 290℃，喷嘴温度为 280 - 300℃。具体温度应根据产品形状、尺寸和设备性能调整。 模具温度：模具温度对制品的结晶度和尺寸稳定性影响较大。一般控制在 80 - 120℃，较高的模具温度可使制品结晶更充分，提高耐热性和机械性能，但成型周期会延长。 注射压力和速度：注射压力一般在 80 - 150MPa，注射速度根据制品的复杂程度和壁厚选择。对于薄壁、形状复杂的制品，可采用较高的注射速度；对于厚壁制品，宜采用较低的注射速度，以避免产生气泡和内应力。 保压和冷却：保压压力为注射压力的 60% - 80%，保压时间根据制品厚度确定，一般为 5 - 20 秒。冷却时间要足够，确保制品充分冷却定型，防止脱模后变形，冷却时间通常为 20 - 60 秒。 挤出成型 原料准备：同样要进行干燥处理，保证原料的水分含量符合要求。 挤出机温度设置：挤出机各段温度与注射成型的料筒温度相近，从加料段到机头温度逐渐升高。加料段温度为 220 - 240℃，压缩段温度为 240 - 260℃，均化段温度为 260 - 280℃，机头温度为 270 - 290℃。 螺杆转速：螺杆转速应适中，一般为 30 - 60r/min。转速过快会导致物料剪切发热过大，引起材料降解；转速过慢则会影响生产效率。 牵引速度：牵引速度要与挤出速度相匹配，以保证制品的尺寸精度和表面质量。牵引速度过快，制品会被拉伸变细；牵引速度过慢，制品会堆积变厚。 吹塑成型 型坯制备：采用注射或挤出方法制备型坯，型坯的温度和尺寸精度对吹塑制品的质量影响很大。型坯温度应均匀，一般控制在 250 - 270℃。 吹塑压力和时间：吹塑压力一般在 0.5 - 2MPa，根据制品的形状、尺寸和壁厚确定。吹塑时间包括吹气时间和保压时间，吹气时间一般为 3 - 10 秒，保压时间为 5 - 15 秒。 冷却：吹塑后的制品需要快速冷却，以保证制品的形状和尺寸稳定性。可采用风冷或水冷方式，冷却速度要适当，过快会导致制品表面出现应力痕，过慢会影响生产效率。 加工注意事项 设备清洁：加工前要确保加工设备清洁，无残留的其他塑料或杂质，以免影响高耐热 PA12 的性能。 防止过热：加工过程中要严格控制温度，避免材料过热降解。若出现材料烧焦或有异味，应及时调整温度和加工参数。 后处理：成型后的制品可进行退火处理，以消除内应力，提高制品的尺寸稳定性和耐热性。退火温度一般为 120 - 140℃，时间为 2 - 4 小时。