​PPS挤出工艺的材料选择

PPS挤出工艺的材料选择

选择 PPS 挤出材料时，需要综合多方面因素考虑，以下是一些常见的选择要点及对应的材料类型： 基础树脂： 线性 PPS 树脂：线性结构的 PPS 树脂在挤出过程中具有较好的流动性和可加工性，适合挤出成型各种形状的制品。其熔融指数一般在 50-500g/10min 较为合适，例如一些通用型的 PPS 挤出牌号就采用线性 PPS 树脂作为基础材料。 增强材料： 玻璃纤维增强：玻璃纤维可以显著提高 PPS 的机械强度、刚度和耐热性。根据不同的增强需求，玻璃纤维的添加量一般在 20%-60% 之间。例如，对于一些对强度要求较高的挤出制品，如管材、板材等，可选择玻璃纤维增强的 PPS 材料。 碳纤维增强：碳纤维增强的 PPS 具有更高的强度、模量和更低的密度，同时还具有良好的导电性和导热性。但碳纤维的成本较高，一般用于对性能要求极高且对成本不敏感的领域，如航空航天、高端电子设备等。 增韧剂： 弹性体增韧剂：PPS 本身脆性较大，添加弹性体增韧剂可以提高其韧性和抗冲击性能。常用的弹性体增韧剂有甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯辛烯共聚物、乙烯甲基丙烯酸缩水甘油酯乙烯醇共聚物、乙烯丙烯酸丁酯甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物等。这些增韧剂可以在不明显降低 PPS 其他性能的前提下，有效改善其韧性。 热塑性聚酯增韧剂：热塑性聚酯如聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚碳酸酯（PC）等与 PPS 具有一定的相容性，添加适量的热塑性聚酯可以提高 PPS 的韧性和加工性能。例如，有机硅共聚 PC 作为一种特殊的 PC 材料，与 PPS 共混后可以改善 PPS 的挤出加工性能。 润滑剂： 含氟聚合物润滑剂：含氟聚合物具有优异的润滑性能和耐高温性能，可以降低 PPS 在挤出过程中的摩擦系数，提高挤出效率和制品的表面质量。同时，含氟聚合物还具有良好的抗粘性，能够减少挤出模具的污垢残留。 硅酮润滑剂：硅酮润滑剂也是一种常用的 PPS 挤出润滑剂，它具有良好的润滑性、耐热性和分散性，可以提高 PPS 的加工性能和制品的外观质量。 其他添加剂： 抗氧剂：PPS 在挤出过程中容易受到高温氧化的影响，添加适量的抗氧剂可以提高 PPS 的热稳定性和抗氧化性能，延长制品的使用寿命。常用的抗氧剂有受阻酚类、亚磷酸酯类等。 稳定剂：稳定剂可以提高 PPS 的光稳定性、热稳定性和化学稳定性，防止 PPS 在挤出过程中发生降解、交联等反应。常用的稳定剂有紫外线吸收剂、光稳定剂、热稳定剂等。 着色剂：如果需要生产彩色的 PPS 挤出制品，可以添加相应的着色剂。着色剂的选择应考虑其与 PPS 的相容性、热稳定性和耐光性等因素。