PBT 增韧选择弹性体、橡胶还是热塑性弹性体
增韧 PBT 时选择弹性体、橡胶还是热塑性弹性体，需要综合多方面因素考虑，以下是对三者的比较： 增韧效果 弹性体：能显著提高 PBT 的缺口冲击强度和韧性，有效降低其脆性，使 PBT 在受到外力冲击时不易断裂，增韧效果明显。 橡胶：可以极大程度地增强 PBT 的抗冲击性能，让其在冲击下产生较大形变并吸收大量能量，防止破裂损坏，高弹性和高韧性的特点使其增韧效果突出。 热塑性弹性体：兼具橡胶和塑料的优点，不仅能提升 PBT 的韧性和抗冲击性，还能保持较好的加工性能和外观质量，使增韧后的 PBT 综合性能更优。 加工性能 弹性体：一般具有良好的流动性和相容性，与 PBT 共混时容易在基体中分散均匀，不会对 PBT 的加工性能产生太大影响，可采用常规的注塑、挤出等加工方法进行成型加工，生产效率高。 橡胶：通常需要硫化等特殊工艺，与 PBT 共混时可能会存在相容性问题，导致分散不均匀，影响增韧效果和制品的性能，且硫化过程中的工艺控制较为复杂，对生产设备和工艺条件要求较高，会增加加工成本和生产难度。 热塑性弹性体：无需硫化，可像热塑性塑料一样进行加工成型，如注塑、挤出、吹塑等，加工工艺简单，生产效率高，能够降低生产成本，适合大规模工业化生产。 物理性能调节 弹性体：通过改变其种类、分子量、交联程度等，可以在一定范围内调节弹性模量，从而更好地匹配 PBT 的力学性能，使增韧后的 PBT 在强度和韧性之间达到较好平衡。 橡胶：可通过调整橡胶的配方和硫化程度等方式来调节性能，但调节范围相对较窄，且对加工工艺和设备的依赖性较强。 热塑性弹性体：通过改变分子结构、硬段和软段的比例等，能在较宽范围内调节硬度、弹性模量、拉伸强度等物理性能，满足不同用户对增韧 PBT 性能的个性化需求。 耐温性能 弹性体：部分弹性体的耐热性有限，在高温环境下可能会出现性能下降的情况，但通过选择合适的弹性体种类和进行适当的改性，可以提高其耐热性能。 橡胶：耐热性和耐老化性相对较差，在高温环境下容易发生老化、降解等现象，导致性能下降，从而限制了其在高温使用环境下的应用。 热塑性弹性体：不同种类的热塑性弹性体具有不同的耐温性能，部分热塑性弹性体具有较好的耐热性和耐低温性能，如热塑性聚酯弹性体（TPEE）的使用温度范围可达 - 70℃-200℃，能适应较宽的温度范围，使增韧后的 PBT 在不同温度环境下都能保持较好的性能。 耐化学腐蚀性 弹性体：不同种类的弹性体耐化学腐蚀性有所差异，一些弹性体在特定的化学介质中可能会发生溶胀、降解等现象，但也有部分弹性体具有较好的耐化学腐蚀性，可根据具体的使用环境选择合适的弹性体。 橡胶：耐化学腐蚀性一般，在一些强酸、强碱等腐蚀性介质中容易受到侵蚀，从而影响其性能和使用寿命168. 热塑性弹性体：大多数热塑性弹性体具有较好的耐化学腐蚀性，与 PBT 共混后，能够提高增韧 PBT 的耐化学腐蚀性，使其在一些化学介质中具有更好的稳定性。 回收利用性 弹性体：部分弹性体的回收利用相对较复杂，可能需要特殊的处理方法和设备，但随着技术的发展，一些弹性体的回收利用性也在逐渐提高。 橡胶：回收利用难度较大，且回收后的性能可能会有所下降，一般需要进行特殊的处理和改性才能再次使用。 热塑性弹性体：热塑性弹性体和 PBT 均为热塑性材料，在使用后可以方便地进行回收再利用，有利于节约资源和保护环境，符合可持续发展的要求。 成本 弹性体：成本因种类而异，一些高性能的弹性体价格相对较高，但通过合理选择和优化使用量，可以在保证增韧效果的同时控制成本。 橡胶：橡胶的成本相对较低，但由于其加工工艺复杂，需要添加硫化剂等助剂，以及可能存在的性能局限性，综合成本可能并不一定具有优势。 热塑性弹性体：成本也因种类和性能而异，一般处于中等水平，但由于其加工性能好、可回收利用等优点，在大规模生产中可以降低生产成本，提高经济效益。 综上，在增韧 PBT 时，如果注重加工性能、物理性能调节和回收利用性，热塑性弹性体是较好的选择；如果对增韧效果和减震性能有较高要求，且不介意加工难度和耐温性能的局限性，橡胶可能更适合；而弹性体则在增韧效果、模量调节和保持 PBT 原有优点方面表现出色，可根据具体的应用需求和成本等因素综合考虑来选择。