TPV（热塑性硫化橡胶）是一种高性能的热塑性弹性体材料，具有优异的物理性能和加工性能。以下是 TPV 常见的加工成型方法： 注塑成型：将 TPV 颗粒加热至熔融状态，然后注入模具中，冷却固化后得到所需的制品。注塑成型适用于生产各种形状复杂的制品，如汽车零部件、电子电器外壳等。 挤出成型：将 TPV 颗粒通过挤出机加热熔融后，通过模具挤出成型为各种形状的制品，如管材、板材、型材等。挤出成型适用于生产截面形状相同的连续制品。 吹塑成型：将 TPV 颗粒加热至熔融状态，然后通过吹塑机将熔融的材料吹入模具中，冷却固化后得到中空的制品，如瓶子、罐子、容器等。 压延成型：将 TPV 颗粒通过压延机加热熔融后，压延成薄片或薄膜状的制品，如塑料薄膜、人造革等。 热成型：将 TPV 片材加热至软化状态，然后通过模具将其成型为各种形状的制品，如塑料杯、塑料碗、塑料托盘等。 在进行 TPV 加工成型时，需要注意以下几点： 选择合适的加工设备：根据 TPV 的加工工艺和制品要求，选择合适的加工设备，如注塑机、挤出机、吹塑机等。 控制加工温度和压力：TPV 的加工温度和压力对制品的质量和性能有很大影响，需要根据 TPV 的材料特性和制品要求，控制加工温度和压力。 选择合适的模具：模具的设计和制造对制品的质量和性能有很大影响，需要根据 TPV 的材料特性和制品要求，选择合适的模具。 控制加工速度和冷却速度：加工速度和冷却速度对制品的质量和性能有很大影响，需要根据 TPV 的材料特性和制品要求，控制加工速度和冷却速度。 进行后处理：TPV 制品在加工成型后，可能需要进行后处理，如退火、热处理、表面处理等，以提高制品的质量和性能。
TPV 注塑加工方法 TPV 的注塑加工有特定的要求。TPV 的熔体粘度比许多种普通热塑性材料更大，在加工时，需应用较大的注料嘴、注料口、流道和浇口。还需要采用高的注射压力和较快的注射速率，以提高充模速度和减少飞边。此后在较高的压力下有一个短的保持时间，使之足以将浇料口冻结。注射螺杆的速度应当是 100 至 200 转 / 分，背压力在不需要混合时应当尽可能低。宝瑞龙热塑性弹性体 TPV 注塑成型工艺中，料筒温度后部为 170±10℃，中部为 190±10℃，前部为 200±10℃，喷嘴为 190±10℃。注塑压力 2 - 60Mpa，取决于制品的重量与尺寸。注塑速度采用高注塑速度，应为机器产量的一半（50%）到最大（）。注塑时间范围从 0.5 到 5 秒，以便使剪切效果达到。保压压力 2 - 30Mpa，保持压力大约为注塑压力的 50%。保压时间 3 到 10 秒，以不引起浇口起层，剥离为准。模具温度 25 - 80℃，根据不同产品而定。加工之前，用聚丙烯 (PP) 或聚乙烯（PE）清洗料筒，最初温度应设定参考温度下限，增加剪切速率比提高浇注模型的熔体温度更有效，确保螺杆端部在每次注塑完毕后至少留有 5mm 的熔体缓冲层，注塑压力逐步提高，直至最大压力的 80 - 90% 或者得到完好产品。对于外观质量要求高，薄壁，熔体流动长的制品建议采用较高模温。 TPV 挤塑加工方法 所有各个品级的 EPDM/PP 型热塑性动态硫化橡胶（TPV）都可以采用挤塑加工。在多数情况下，可以准确控制型材的尺寸，不需要真空定径。建议采用长径比为 24 比 1 或更大比例的挤塑机。通常单段螺杆比为 3 比 1 左右，如果需要用筛网组合，可用 20 至 60 网目的筛网。将熔体温度保持在规定范围的下限，使挤塑产品的质量最优。一种 TPE、TPV 门封的挤塑成型工艺包括将 TPE、TPV 热熔后通过输送管路输送给挤塑头，由挤塑头向密封镶嵌槽内注入适量热熔的 TPE 和 / 或 TPV 塑液；挤塑头从密封镶嵌槽的任意位置作为起点沿顺时针或逆时针方向进行注塑，在挤塑头的后方间隔设置有扶位器与注塑头同步运行，在距离注塑起点达到预定距离时抬起挤塑头并将塑液切断；扶位器继续向前移动，并将切断后的塑液尾端牵引至与起点位置的成型塑液粘接。 TPV 吹塑加工方法 TPV 在吹塑加工之前对其干燥是必须的，推荐干燥条件为：温度为 115℃±10，时间为 2 小时以上，冬天温度偏高，夏天温度偏低；如果真空包装破包，推荐干燥时间增加到 4 小时以上。对于北方地区，干燥时间可以略微减少。对于南方潮湿地区，在春夏季节尤其要注意确保干燥，尽可能使用抽真空包装的材料。干燥不充分，会导致管坯容易吹破，管坯偏向、管坯内部有气孔、吹塑产品内表面不光滑、毛糙等。料筒螺杆、模头温度方面，靠料斗段为 170±10℃，中部筒体为 180±10℃，前段筒体为 180±10℃，模头为 175±10℃。一般来讲以挤出管坯外观光滑、管坯挤出稳定为恰当的温度，对于挤出长度稍长的管坯，为避免管坯变细，可以略微降低料筒螺杆温度，尤其是降低模头温度。温度过低，挤出管坯的光泽度则会很差。模具温度一般推荐在 40℃以下，降低模具温度对产品定型、脱模速度有帮助，但会对批锋融接强度及外观有影响，需要客户平衡处理。边角回料破碎后可重复使用，使用前尤其需要干燥，添加量一般不超过 30%，对性能无影响。但对于刚开机挤出的管坯或者产品，请不要回收再使用，添加后可能导致产品外观有不塑化的麻点等。对于脱模困难的产品，推荐使用脱模剂，但脱模剂的喷涂要均匀，尤其不要过多的喷涂在模具的型芯、合模线附近，这样可能会导致熔接处强度变差，产品易开裂。吹气压力一般在 0.4 - 0.7Mpa，有波纹的产品，波纹长的要偏低，波纹短的要偏高。吹气时间要根据产品的尺寸及外观决定，如果产品收缩量偏大，吹气时间就要加长，一般在 6 至 9 秒钟之间。一般停机时间不超过半小时，可以不用关闭加热，如果长时间停机，请关闭加热。的方法是停机后用聚乙烯清洗料筒，以基本挤出残留在料筒的 TPV 为佳。这样方便下次开机，减少开机产生的废品。Dowprene 道普润高分子 TPV 6100 系列的加工条件区域宽广，熔体温度可在 180 - 225°C，一般情况下不要超过 230°C。彻底清洗料筒，当挤出加工不同的材料，特别是在原加工 PVC 的机台上挤出 Dowprene 道普润高分子 TPV 时，应该先低温把 PVC 挤干净，用洗机料如 PP 或 PE，同时拆开模头，把死角的杂料清理掉，然后再设置加工 Dowprene 道普润高分子 TPV 所需要的温度。当停机的时候，请关掉加温，另外当需要停车下次再生产的话，请把料筒内的余料尽可能的清干净。料斗式干燥器 80°C /2h，或 110°C/1h；烘箱 90°C /2h，或 120°C/1h；高速搅拌器 5min 保证良好干燥，因 Dowprene 道普润高分子 TPV 的吸湿特性，在加工前有必要对其干燥。螺杆转速设定通常螺杆转速的调整是为了生产速率，但它对塑化有很大的影响，过慢或过快都不合适。 TPV 的加工成型方式主要有注塑、挤塑和吹塑三种。这三种加工方式各有特点，在实际应用中，需要根据具体的产品要求和生产条件选择合适的加工方式。例如，对于尺寸精度要求高、结构复杂的制品，可以选择注塑加工；对于需要连续生产型材的情况，挤塑加工可能更为合适；而对于中空制品的生产，吹塑加工则具有独特的优势。同时，在进行 TPV 的加工过程中，需要注意干燥、温度控制、压力调整等多个环节，以确保产品的质量和性能。