长玻纤增强 PA66 的加工成型主要有以下几种方式及要点： 注塑成型 原料预处理：长玻纤增强 PA66 具有较强的吸湿性，在注塑前必须进行干燥处理，否则会导致制品出现气泡、银丝等缺陷。一般建议在 80℃温度下烘干 4 小时左右，使水分含量低于 0.25%，并且应保存在防潮容器内和封闭的料斗内。 料筒温度：不同区域的料筒温度设置有所不同。喂料区温度一般为 60℃-90℃，区 1 温度为 260℃-290℃，区 2 温度为 260℃-290℃，区 3 温度为 280℃-290℃，区 4 温度为 280℃-290℃，区 5 温度为 280℃-290℃，喷嘴温度为 280℃-290℃。提高喂料区和区 1 的温度可使喂料更平均。 熔料温度：熔料温度通常控制在 270℃-290℃，料筒恒温在 240℃左右。 模具温度：模具温度一般设定在 60℃-100℃。较高的模具温度有助于改善制品的表面质量、结晶度和尺寸稳定性，但过高的模具温度可能会导致成型周期延长。 注射压力：注射压力通常在 100MPa-160MPa 之间。如果是加工薄截面长流道制品，如电线扎带等，则需要达到 180MPa 左右的注射压力，以确保熔体能够顺利充模。 保压压力：保压压力一般为注射压力的 50% 左右。由于长玻纤增强 PA66 材料凝结相对较快，短的保压时间通常已足够，降低保压压力可减少制品内应力。 背压：背压应控制在 2MPa-8MPa 之间，需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均。 注射速度：建议采用相对较快的注射速度，但同时要确保模具有良好的通气性，否则制品上易出现焦化现象。 螺杆转速：螺杆转速可较高，线速度为 1m/s 左右，但也可将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可，要求的螺杆扭矩为低。 计量行程与残料量：计量行程一般为 (0.5-3.5) d，残料量为 2mm-6mm，具体取决于计量行程和螺杆直径。 挤出成型 原料干燥：与注塑成型一样，挤出前也需要对长玻纤增强 PA66 进行干燥处理，以去除水分，避免影响产品质量。
挤出机温度设置：挤出机各段温度的设定要根据材料的特性和挤出工艺要求进行调整。一般来说，从加料段到口模方向，温度逐渐升高，以保证物料能够均匀塑化和顺利挤出。具体温度范围会因不同的设备和产品要求而有所差异。
螺杆设计：由于长玻纤的加入，需要选择合适的螺杆结构和参数，以确保玻纤在物料中能够均匀分散，避免出现玻纤团聚或分布不均的情况。通常采用的是带有特殊混炼元件的螺杆，如销钉型螺杆、屏障型螺杆等，能够增强物料的剪切和混合效果，提高玻纤的分散性。
牵引速度：牵引速度的控制对于挤出制品的尺寸精度和性能有着重要影响。要根据挤出量和产品的尺寸要求，合理调整牵引速度，使挤出物能够在稳定的张力下被牵引，从而保证制品的壁厚均匀性和直线度。
模压成型
预热：将长玻纤增强 PA66 颗粒或片材放入模具前，通常需要进行预热处理，以提高材料的温度，使其更容易在模具中流动和成型，同时也有助于减少成型时间和提高制品的质量。预热温度一般在 100℃-150℃之间，预热时间根据材料的厚度和预热设备的性能而定。
模具设计：模压成型的模具设计要考虑到长玻纤增强 PA66 的流动性和收缩特性。模具的型腔应具有合适的光洁度和脱模斜度，以方便制品的脱模；同时，要合理设计流道和浇口，使材料能够均匀地填充模具型腔，避免出现局部缺料或应力集中的情况。
成型压力和温度：模压成型时需要施加较高的压力，一般在 5MPa-15MPa 之间，以确保材料能够紧密地填充模具型腔，并与玻纤形成良好的结合。成型温度通常在 200℃-250℃左右，具体温度要根据材料的配方和制品的厚度等因素进行调整.
保压和冷却：在材料充满模具型腔后，需要保持一定的压力和温度一段时间，进行保压操作，以进一步提高制品的密度和尺寸稳定性。保压时间一般为 1min-5min，然后进行冷却，冷却速度不宜过快，以免产生内应力，导致制品开裂或变形 。