耐候级耐黄变 PA66 的加工成型主要有以下要点： 原料预处理 干燥：PA66 吸湿性强，加工前必须充分干燥，否则会导致制品出现气泡、银丝等缺陷，影响其性能和外观。一般在 80℃下干燥 4-6 小时，直至含水量低于 0.25%。 筛选：对回收料需用 12 目或 16 目震动筛网筛选，确保颗粒大小均匀，避免因颗粒差异影响成型质量，同时要及时回收次料，并密封料袋口，防止受潮及污染，有污染及变质的次料不可使用。 注塑成型 注塑温度：机筒温度一般分为前、中、后三段控制，从料斗处向喷嘴方向逐步升高，通常在 230℃-290℃之间，喷嘴温度略低于机筒后段温度，一般在 280℃-290℃之间。不同的耐候级耐黄变 PA66 产品和添加剂会影响具体的温度选择，如增强型的加工温度应比纯树脂高，而加工阻燃类时，则应比纯树脂稍低些，以免影响阻燃效果与制品性能。 注射压力：一般在 750-1500bar 之间，对于薄壁、大面积、长流程、形状复杂的制品，宜选择较高的注射压力，如加工薄截面长流道制品，可能需要达到 1800bar；而对于厚壁制品，则以低的注射压力为宜，选择较低的注射压力和较高的注射速率，有利于减小制品的内应力。 注射时间：也称保压时间，一般按 6mm 厚保压 1min 来估算，但具体需根据制品厚度和形状等在试验基础上确定，保压时间太长可能引起脱模困难，太短则可能出现熔体退流或膨胀而导致收缩大。 模具温度：通常设定在 80℃-100℃，较高的模具温度有助于改善制品的表观质量，减少内应力，但具体温度还需根据产品的具体尺寸、复杂性等因素进行调整，对于厚壁或形状复杂的制品，应选择较高的模具温度，以防止产生凹陷、气泡等缺陷；对于薄壁制品，提高模具温度有利于熔体充满模腔，防止熔体过早凝固。 挤出成型 挤出温度：一般来说，料筒的加料段温度可设置在 240℃-260℃，压缩段温度在 260℃-280℃，计量段温度在 270℃-290℃，机头温度在 270℃-280℃。但实际温度需根据耐候级耐黄变 PA66 的具体型号、挤出设备的特性以及制品的要求等进行适当调整。 螺杆转速：螺杆转速应根据挤出量、制品尺寸和形状等因素进行合理选择，一般在 20-60rpm 之间。较低的螺杆转速有利于物料的充分塑化和混合，但会降低生产效率；较高的螺杆转速则可提高生产效率，但可能导致物料塑化不均匀或产生过多的剪切热，影响制品性能。 牵引速度：牵引速度应与挤出速度相匹配，以确保制品的尺寸稳定性和外观质量。一般情况下，牵引速度略快于挤出速度，使制品在离开机头后能够受到适当的拉伸，提高其力学性能和尺寸精度。 吹塑成型 型坯挤出：与挤出成型类似，型坯挤出时的料筒温度、螺杆转速等参数需根据耐候级耐黄变 PA66 的特性和型坯的要求进行调整。料筒温度一般在 230℃-270℃之间，螺杆转速在 10-30rpm 左右，以保证型坯的质量和均匀性。 吹胀压力：吹胀压力的大小直接影响制品的壁厚均匀性和外观质量，一般在 0.5-1.5MPa 之间。对于大型或复杂形状的制品，可适当提高吹胀压力，但过高的压力可能导致制品破裂或出现局部变薄的现象。 模具温度：模具温度对制品的冷却速度和外观质量有重要影响，通常在 20℃-60℃之间。较低的模具温度可加快制品的冷却速度，提高生产效率，但可能导致制品表面质量下降；较高的模具温度则可改善制品的表面光泽度和外观质量，但会延长冷却时间，降低生产效率。 后处理 热处理：可采用油浴或水浴的方式，热处理温度应高于制品使用温度 10℃-20℃，处理时间随制品厚薄而定，厚度在 3mm 以下为 10-15min，厚度 3-6mm 为 15-30min，厚的制品处理时间应为 6-24h。其目的是稳定制品尺寸、去除制品的内应力。 调湿处理：如果制品在湿度大的环境或水中使用，应进行调湿处理，即将制品在相对湿度为 65% 的条件下放置一段时间，使之达到所要求的平衡吸湿量，常用的加热介质为热水或醋酸钾水溶液，温度为 80℃-100℃，处理时间一般为 8-16h。