经润滑耐磨POM的加工成型
注塑成型
原料准备：
经润滑耐磨 POM 在注塑前需要进行干燥处理，因为水分会影响其成型质量。通常将材料置于 80 - 90℃的干燥箱中干燥 2 - 4 小时，使含水量低于 0.1%。这样可以避免制品出现气泡、银纹等缺陷。
温度控制：
料筒温度一般设置在 180 - 220℃。其中，料筒前段温度稍高，约为 200 - 220℃，以保证材料充分熔融；中段温度可在 190 - 210℃；后段温度相对较低，在 180 - 200℃。喷嘴温度一般在 170 - 190℃，确保熔体顺利注射。需要注意的是，温度不能过高，否则会导致材料分解。
压力控制：
注塑压力通常在 70 - 120MPa 之间。保压压力对于保证制品的尺寸精度和密度很重要，一般为注塑压力的 50 - 70%，保压时间根据制品的厚度而定，通常每毫米厚度保压 3 - 5 秒。注射压力和保压压力的合理设置能够使熔体充分填充模具型腔，同时避免产生过大的内应力。
注射速度：
注射速度要适中，过快可能导致熔体破裂、产生飞边或在制品内部形成内应力；过慢则会使制品表面质量下降，出现冷料痕等问题。一般注射速度控制在 10 - 50cm³/s，具体速度要根据制品的形状、尺寸和模具结构等因素进行调整。
模具设计：
模具的浇口形式和尺寸对成型效果有重要影响。对于经润滑耐磨 POM，常采用针点浇口、潜伏式浇口或侧浇口。浇口直径一般不小于 0.8mm，以保证高粘度的熔体能够顺利进入模具型腔。同时，模具的冷却系统要设计合理，确保制品各部分冷却均匀，防止因收缩不均匀而产生变形或翘曲。
挤出成型
温度设置：
挤出机各段温度设置合理是挤出成型的关键。加料段温度一般在 170 - 190℃，主要作用是输送和预热材料；压缩段温度在 190 - 210℃，使材料逐渐塑化；计量段温度在 200 - 220℃，确保材料均匀塑化；机头温度在 190 - 210℃，有利于挤出成型。这样的温度梯度有助于材料的稳定挤出。
螺杆转速：
螺杆转速通常控制在 10 - 30 转 / 分钟。转速过高会使材料受到过度剪切，导致局部过热，影响材料性能；转速过低则会影响生产效率。合适的螺杆转速可以保证材料的均匀混合和稳定挤出。
牵引速度：
牵引速度要与挤出速度相匹配，以保证挤出制品的尺寸均匀性。牵引速度一般根据制品的尺寸和形状进行调整，例如对于管材挤出，牵引速度可能在 0.5 - 2m/min 之间。同时，要注意牵引过程中的张力控制，避免制品因张力过大而变形。
机械加工
切削加工：
经润滑耐磨 POM 可以进行切削加工，如车削、铣削、钻孔等。在切削过程中，由于材料具有一定的硬度和韧性，需要选择合适的刀具和切削参数。例如，使用硬质合金刀具，车削时切削速度一般在 100 - 300m/min，进给量在 0.05 - 0.2mm/rev，以保证加工表面的质量和尺寸精度。
打磨和抛光： 对于需要较高表面光洁度的制品，可以进行打磨和抛光处理。在打磨时，要选择合适的砂纸或砂轮，避免划伤表面。例如，对于精细打磨，可以先使用 200 - 400 目砂纸，再逐渐使用更细的砂纸。抛光可以采用机械抛光或化学抛光的方法，提高制品的外观质量。