增韧PBT的加工成型
注塑成型 原料准备： 首先要确保增韧 PBT 颗粒的干燥，因为 PBT 材料吸水性较强。通常需要在 120 - 140℃的温度下干燥 3 - 5 小时，使水分含量控制在 0.03% 以下，以防止在注塑过程中出现水解等问题影响产品质量。同时，要根据产品的性能要求选择合适的增韧 PBT 材料，包括不同的增韧剂类型（如弹性体增韧剂）和含量。 注塑参数设置： 温度：料筒温度一般设置在 230 - 260℃之间，喷嘴温度稍低，大约 220 - 240℃。这样的温度范围可以保证增韧 PBT 材料能够均匀熔化，并且有良好的流动性，便于填充模具型腔。 压力：注射压力通常在 50 - 100MPa 之间。由于增韧 PBT 的流动性较好，适当的注射压力可以使材料顺利地填充复杂形状的模具。保压压力一般为注射压力的 50 - 70%，时间大约在 5 - 10 秒，以保证产品的密度和尺寸精度。 速度：注射速度要根据产品的大小和复杂程度进行调整。对于薄壁产品，为了防止冷却过快而填充不足，注射速度可以适当加快，但也要注意避免产生飞边等缺陷。一般来说，注射速度可以设置在 30 - 60mm/s。 模具设计： 模具的浇口设计很重要。对于增韧 PBT 材料，侧浇口、点浇口等都是比较合适的浇口形式。浇口的尺寸要根据产品的大小和壁厚来确定，一般浇口直径在 0.8 - 2mm 之间，以保证材料能够均匀地流入模具型腔。同时，模具的冷却系统要合理设计，因为增韧 PBT 的热传导性能会受到增韧剂的影响，合适的冷却可以使产品更快地脱模，提高生产效率，并且减少产品的内应力。 挤出成型 原料预处理： 同注塑成型一样，挤出前增韧 PBT 原料也需要充分干燥。另外，为了保证挤出过程的稳定性，可能需要添加一些润滑剂（如硬脂酸钙等），添加量一般在 0.1 - 0.5% 之间，以降低材料与螺杆和机筒之间的摩擦力。 挤出参数调节： 温度：机身温度一般在 220 - 250℃之间，从加料段到口模温度逐渐升高。例如，加料段温度可以设置在 220℃左右，而口模温度可以达到 250℃左右。这样的温度设置可以使增韧 PBT 材料在挤出过程中逐步软化并均匀挤出。 螺杆转速：螺杆转速一般控制在 20 - 50rpm 之间。转速过高可能会导致材料过热，产生降解等问题；转速过低则会影响生产效率。合适的螺杆转速可以保证材料的稳定挤出，并且使挤出物的表面质量良好。 口模设计： 根据产品的形状和尺寸设计合适的口模。例如，如果要挤出管材，口模的内径和外径要根据管材的目标尺寸进行设计，并且要考虑到材料的挤出膨胀率。对于增韧 PBT，其挤出膨胀率一般在 1.1 - 1.3 之间，口模尺寸要相应地进行调整，以确保挤出产品的尺寸精度。 吹塑成型 型坯制备： 首先将增韧 PBT 原料在挤出机中加热熔化并挤出成管状型坯。挤出温度和上述挤出成型的温度范围类似，在 220 - 250℃之间。在挤出型坯过程中，要控制好型坯的壁厚均匀性，这对于后续吹塑产品的质量至关重要。 吹塑过程： 将型坯放入吹塑模具中，然后通过吹入压缩空气（一般压力在 0.5 - 1.0MPa 之间）使型坯膨胀并贴合模具型腔，形成最终的产品。吹塑过程中的模具温度一般保持在 40 - 60℃，这样可以使增韧 PBT 材料在吹塑过程中能够更好地成型，并且减少产品的冷却时间。同时，要注意控制吹胀比，吹胀比一般在 2 - 3 之间，以保证产品的壁厚均匀和强度。