橡胶共混LCP的加工成型

橡胶共混 LCP 的加工成型主要有以下几种常见方法：

注塑成型 原料准备：注塑前，需将 LCP 原料在 150°C 左右进行干燥处理 4 至 6 小时，确保水分含量低于 0.02%，防止因水分导致制品表面气泡等缺陷。 注塑机选择与调试：必须选择 LCP 料专用注塑机，螺杆需要使用耐磨性较佳的材料制造，螺杆头部使用能防止逆流的结构；料筒温度控制在 300°C 到 380°C 之间，模具温度设定在 70°C 至 110°C 之间 。射嘴部分需要特别设计，以防止材料堵塞和流涎现象。 注射成型：采用比例式背压使加料更、稳定，初始阶段使用低压慢速注射，随着模具填充逐步增加压力，大抵的成型品在 15MPa-45MPa 的压力下即可成型。 冷却脱模：完成注射后，制品在模具中冷却固化，然后开模取出成品。 挤出成型 原料预处理：与注塑成型一样，要对 LCP 原料进行充分干燥，去除水分。 挤出机设定：料筒温度控制在 300°C 到 380°C 之间，喷嘴温度应比设定温度低 10°C 左右。 挤出成型：将原料加入挤出机，通过螺杆的旋转和推进作用，使原料在高温高压下熔融，并通过模具挤出成型。 冷却定型：挤出后的制品通过冷却系统迅速冷却，以保持其形状和尺寸的稳定性。 模压成型 预热原料：将 LCP 原料在 150°C 左右进行干燥处理 4 至 6 小时，确保水分含量低于 0.02%。 加热模具：根据产品要求，将模具温度设定在 70°C 至 110°C 之间。 压制成型：将预热后的原料放入模具中，施加一定的压力，使原料充满模具的每一个角落，然后冷却定型。