耐高温 PEEK 的加工成型主要有以下几种方式：
注塑成型 原理：通过注塑机将熔融的 PEEK 材料注入模具中，经冷却后形成所需形状的产品。 设备与参数：需使用专门的高温注塑机，料筒温度一般控制在 360℃-400℃。同时，要控制注射速度、压力等参数，以确保材料充分熔融并填充模具，避免短射或材料降解。此外，为增强 PEEK 的流动性，注塑前通常需对材料进行干燥处理。 特点与应用：适用于大批量生产复杂形状和高精度的零件，如医疗器械中的植入物、汽车工业中的轴承和齿轮等。可生产出尺寸、表面质量好的产品，能充分发挥 PEEK 的高性能特点，提高生产效率，降低劳动力成本。 挤出成型 原理：将 PEEK 材料加热熔融后，由挤出机的螺杆推进，使熔融材料通过模具口部挤出，形成具有恒定横截面的产品，如板材、棒材、管材等。 设备与参数：要选择合适的螺杆转速和挤出速度，以保证材料充分熔融和均匀挤出，同时严格控制机筒温度和模具温度，防止材料降解。 特点与应用：生产效率高、成本低，适合大规模生产连续长度和截面形状的产品。可用于制造 PEEK 的型材、管材等，在建筑、机械制造等领域有广泛应用，如制造化工管道、机械结构件等。 模压成型 原理：把 PEEK 粉末或颗粒放入模具中，在高温高压下使其熔融并压制成型。 设备与参数：需控制好温度、压力和保压时间等参数，以确保产品的致密性和尺寸精度。一般温度在 350℃-400℃左右，压力根据零件的形状和尺寸而定。 特点与应用：适用于制造复杂形状和小批量的零件，如航空航天领域中的一些特殊结构件。能生产出具有良好表面光洁度和尺寸精度的产品，但生产效率相对较低。 离心成型 原理：将熔融的 PEEK 材料放入模具中并密封，模具和聚合物被加热到聚合物处于液态的程度，然后模具在多个轴上旋转，离心力使聚合物均匀分布在模具的内表面上，冷却后形成所需的空心零件。 设备与参数：需要有可旋转的模具及加热装置，加热温度要达到 PEEK 的熔点以上，旋转速度需根据零件的尺寸和形状进行调整。特点与应用：可制造具有薄壁和极低残余应力的复杂空心零件，模具成本相对较低，适合短期和长期生产运行，在航空航天、汽车等领域有一定应用，如制造一些空心的航空零部件或汽车发动机的进气歧管等. 3D 打印 原理：主要通过选择性激光烧结（SLS）或熔融沉积建模（FDM）等方法，将 PEEK 粉末或颗粒逐层堆积，直接制造成复杂的三维结构。 设备与参数：对于 SLS 技术，需控制激光功率、扫描速度和粉末层厚等参数；对于 FDM 技术，要控制喷头温度、挤出速度和打印速度等。此外，由于 PEEK 的高熔点和粘性，打印过程中需注意热应力的控制，防止零件变形或开裂。 特点与应用：能够实现快速原型制造和定制化生产，适合制造复杂形状、小批量的产品，在航空航天、医疗等领域有广阔的应用前景，如制造个性化的医疗器械、航空航天零部件的原型等。 机械加工 原理：采用切削、铣削、车削、钻孔等机械加工方法，对 PEEK 坯料或已成型的零件进行加工，以获得更高的尺寸精度和表面质量。 设备与刀具：需使用耐磨、耐高温的刀具，如碳化硅刀具或金刚石刀具等。同时，要注意刀具的刃口几何形状和切削角度，并合理设计夹具，以保证加工效率和成品质量。 参数控制：加工时要控制好进给速度、转速、切削深度等参数，避免产生热裂纹等缺陷，同时及时清洁切削区域，防止材料碎屑影响加工质量。 特点与应用：可用于制造对尺寸精度和表面质量要求极高的零件，如精密仪器中的零部件、航空航天领域的关键部件等，但加工效率相对较低，材料浪费较多。