耐磨性 PEEK 除具有耐磨特性外，还拥有多种优异性能，使其在众多领域发挥着重要作用，以下是具体介绍：
特点 高硬度与高强度：PEEK 具有较高的硬度和强度，其耐磨性能远优于大多数金属材料和普通高分子材料，在相同的工作条件下，磨损程度远低于它们，能在恶劣工况下保持良好的耐磨性。 优异的抗疲劳性：即使在长时间的重复载荷作用下，其机械性能也能保持稳定，不易产生疲劳裂纹，可承受长期的摩擦和磨损，延长使用寿命，特别适用于轴承、齿轮等需要承受长期载荷的零件制造。 低摩擦系数：具有极低的摩擦系数，使其在高速运动或润滑不良的环境中具有良好的稳定性能，能有效减少摩擦损失和磨损，降低能量损耗，对于需要高速旋转或滑动的零件，如轴承、滑轮等来说意义重大。 良好的耐化学性：对各种酸、碱、盐等腐蚀性介质具有的耐受性，能在恶劣的化学环境中保持稳定的物理和机械性能，不易因化学作用而导致耐磨性下降，可在化工、石油等腐蚀性强的行业中可靠应用。 高温稳定性：拥有很高的熔点和热膨胀系数小的特点，在高温环境下仍能保持良好的力学性能和尺寸稳定性，可在航空航天等高温部件制造中发挥优势，确保在高温摩擦环境下的耐磨性能。 用途 航空航天领域：可用于制造飞机发动机的轴承、齿轮、密封件等部件，这些部件在高温、高速和高负荷的条件下工作，需要具备优异的耐磨性和可靠性，以确保发动机的正常运行和安全性。还可用于制造航天飞行器的起落架部件、卫星的连接与传动部件等，在太空复杂的环境中，如高真空、高低温交变等条件下，能保持良好的耐磨性能，延长部件的使用寿命，保障航天任务的顺利进行。 汽车领域：在汽车发动机中，可用于制造活塞环、气门座圈、正时链条张紧器等部件，替代传统的金属材料，能有效降低部件的磨损和摩擦损失，提高发动机的效率和可靠性，减少维修和更换成本。汽车制动系统中的刹车片、刹车盘等部件也可采用 PEEK 材料，其优异的耐磨性和高温稳定性可确保在频繁的制动过程中保持良好的性能，减少制动粉尘的产生，提高制动系统的安全性和使用寿命。 电子电气领域：可用于制造电子设备中的散热风扇、硬盘驱动器的电机轴承、打印机的硒鼓刮刀等部件，这些部件需要在高速旋转和频繁摩擦的情况下保持稳定的性能，PEEK 的耐磨性和低摩擦系数能够满足要求，同时其良好的电绝缘性能和化学稳定性也能确保设备的正常运行。在半导体制造设备中，如晶圆传输系统的导轨、光刻设备的工作台等，PEEK 的耐磨性和耐化学性可防止部件在生产过程中被磨损和腐蚀，保证半导体制造的精度和质量。 能源领域：在石油化工行业中，可用于制造各种泵、阀门、压缩机等设备的密封件、轴承和叶轮等部件，这些部件在输送腐蚀性介质和承受高压力的情况下，需要具备良好的耐磨性和耐腐蚀性，PEEK 能够满足这些要求，延长设备的维修周期，降低生产成本。在风力发电设备中，可用于制造齿轮箱、偏航和变桨轴承等部件，其优异的抗疲劳性和耐磨性能够承受大风力的作用，保证设备的稳定运行，提高发电效率。 医疗领域：可用于制造人工关节、牙科种植体、脊柱植入物等医疗器械，其良好的耐磨性和生物相容性能够减少植入物在人体内部的磨损和腐蚀，降低对人体组织的刺激和损伤，提高植入物的长期稳定性和安全性。在医疗设备的传动部件中，如手术器械的关节、轮椅的轮轴等，PEEK 的耐磨性和低摩擦系数能够确保部件的灵活转动和长期使用，提高医疗设备的性能和可靠性。 食品加工领域：可用于制造食品加工设备中的输送带、搅拌器、切割刀具等部件，这些部件需要经常与食品接触并进行清洗和消毒，PEEK 的耐磨性和耐化学性能够保证部件在长期使用过程中不会被磨损和腐蚀，同时其符合食品卫生标准，不会对食品造成污染，确保食品加工的安全和卫生。