医疗级 PEEK 的加工成型主要有以下几种方法：
注塑成型 原理：将干燥后的医疗级 PEEK 颗粒加入到注塑机的料筒中，加热至 360℃-400℃使其熔化，然后在高压作用下将熔融的 PEEK 注入预先设计好的模具型腔中，经过冷却固化后，打开模具取出成型的制品。 优点：可以快速、高效地生产大量具有复杂形状和精细结构的零件，如骨科植入物中的髋臼杯、牙科的隐形矫治器等，且制品的尺寸精度高、表面光洁度好，能满足医疗领域对器械高精度和高质量的要求。 缺点：需要专门的高温注塑机，设备成本较高；对模具的设计和制造要求也很高，因为 PEEK 的高熔点和高粘度可能导致充模困难和制品脱模问题。 挤出成型 原理：将医疗级 PEEK 颗粒或粉末加入挤出机的料筒中，加热使其熔融，然后通过螺杆的旋转推动熔融的 PEEK 通过特定形状的口模，挤出形成具有恒定横截面的管材、棒材、薄膜、单丝等制品。 优点：生产效率高，可连续生产，适合大规模制造；能够生产出长度较长、尺寸精度较高的制品，如用于血管支架的 PEEK 管材等；设备相对简单，操作方便，成本较低。 缺点：制品的形状相对单一，主要为具有恒定横截面的型材；对材料的流动性和稳定性要求较高，否则容易出现挤出不均匀、表面不光滑等问题。 热压成型 原理：将医疗级 PEEK 粉末或预浸料放入模具中，加热至熔融温度并施加一定压力，使 PEEK 在模具中成型并固化，冷却后取出制品。包括模压和热压罐成型等方式。 优点：适用于制造大型、复杂形状的制品，如颅骨修复板等；可以通过控制压力和温度等参数，使制品的内部结构更加致密，性能更加均匀；对模具的要求相对较低，成本相对注塑成型较低。 缺点：生产效率较低，不适合大规模生产；制品的尺寸精度和表面光洁度相对注塑成型和挤出成型较差，通常需要进行后续的加工处理。 机械加工 原理：使用切削刀具对医疗级 PEEK 坯料进行车削、铣削、钻孔、攻丝等加工操作，以获得所需的形状和尺寸精度。 优点：可以实现高精度、复杂形状的加工，适用于制造对尺寸精度和表面质量要求极高的医疗器械部件，如关节置换部件的精密加工等；可以对已经成型的 PEEK 制品进行局部修改和调整，提高制品的合格率。 缺点：加工效率较低，尤其是对于复杂形状的制品，加工时间较长；对加工设备和刀具的要求较高，需要使用耐磨、耐高温的刀具，否则容易出现刀具磨损和加工质量下降的问题。 3D 打印 原理：通过选择性激光烧结（SLS）或熔融沉积成型（FDM）等 3D 打印技术，将医疗级 PEEK 粉末或丝材逐层堆积并固化，形成三维立体结构的制品。 优点：可以根据患者的个体差异和具体需求，快速定制个性化的医疗器械和植入物，如定制化的骨科植入物、牙科修复体等；能够制造出复杂的内部结构和多孔结构，有利于组织的生长和修复。 缺点：3D 打印设备和材料成本较高；打印速度较慢，生产效率较低；制品的力学性能和尺寸精度可能不如传统加工方法，需要进一步优化和提高。