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耐水性PPO的加工成型

发布时间:2025-01-24        浏览次数:0        返回列表
前言:耐水性 PPO 的加工成型方法主要有以下几种:注塑成型:原料准备:PPO 吸水率虽低,但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷,所
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耐水性PPO的加工成型

耐水性 PPO 的加工成型方法主要有以下几种: 注塑成型: 原料准备:PPO 吸水率虽低,但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷,所以需将原料置于 80-100℃的烘箱中干燥 1-2h。 设备选择:宜采用螺杆式注塑机,喷嘴以直通式为佳,孔径 3-6mm。 工艺参数: 料筒温度:PPO 耐热性高,热分解温度达 350℃,在 300℃以内无明显热降解现象。通常料筒温度控制在 260-290℃,喷嘴温度低于料筒温度 10℃左右。 模具温度:因 PPO 熔体粘度大,注塑时应采用较高模温,一般控制在 100-150℃。模温低于 100℃,薄壁塑件易出现充满不足及分层;高于 150℃,易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。 注射压力:提高注射压力有利于熔料充模,一般控制在 100-140MPa。 注射速度:宜采取高压、高速注射,保压及冷却时间不能太长。 模具设计:主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩,浇道以短粗为好。浇口宜采用直接式、扇形或扁平形,采用针状浇口时直径应适当加大,对于长浇道可采用热流道结构。 挤出成型: 设备选择:使用单螺杆或双螺杆挤出机,根据 PPO 的特性和制品要求选择合适的螺杆结构和长径比。 工艺参数: 温度控制:料筒各段温度设置要合理,一般从加料段到机头温度逐渐升高,可控制在 260-300℃左右,以保证 PPO 物料能够充分熔融和挤出。 挤出速度:应根据设备的功率、螺杆的转速、物料的流动性以及制品的尺寸和形状等因素进行调整,通常为中等挤出速度,避免因速度过快或过慢导致制品质量问题。 牵引速度:牵引速度要与挤出速度相匹配,以保证制品的尺寸精度和表面质量。如果牵引速度过快,可能会导致制品拉伸过度、尺寸变小;牵引速度过慢,则可能使制品堆积、变形。 模具设计:口模的形状和尺寸根据制品的截面形状和尺寸来设计,要保证流道光滑,避免物料在流道内停留时间过长而发生降解。 模压成型: 原料准备:将 PPO 树脂与所需的添加剂混合均匀,并进行干燥处理,去除水分和挥发物。 模具准备:模具需具有足够的强度和刚度,以承受模压过程中的压力。模具表面要进行抛光处理,以保证制品表面质量。 模压工艺参数: 预热温度:将模具和物料预热至一定温度,一般在 PPO 的熔融温度附近,如 260-280℃,使物料具有良好的流动性。 模压压力:在物料熔融后,施加一定的压力,使物料充满模具型腔,压力一般在 10-30MPa 左右,具体数值根据制品的要求和模具的结构而定。 保压时间:保持压力一段时间,使制品在模具内充分固化成型,保压时间通常为 5-15 分钟,根据制品的厚度和复杂程度进行调整。 冷却脱模:成型完成后,对模具进行冷却,可采用自然冷却或强制冷却的方式,待制品冷却至室温后,打开模具取出制品。