阻燃 TPV 的加工成型方法与一般 TPV 类似，但由于其添加了阻燃剂等特殊成分，在加工过程中需要更加注意工艺参数的控制和设备的选择，以下是一些常见的加工成型方法及要点： 注塑成型 原料准备：检查阻燃 TPV 颗粒的干燥程度，如水分含量超标，需在 80℃-100℃的环境下干燥 2-4 小时，以避免水分影响制品质量。 设备选择：选用较大的注料嘴、注料口、流道和浇口的注塑机，以适应阻燃 TPV 相对较大的熔体粘度。螺杆建议选择长径比为 24-32:1 的类型。 工艺参数： 料筒温度：前段温度一般在 160-175℃，中段在 165-180℃，后段在 170-190℃，喷嘴温度在 170-190℃。对于不同硬度规格的阻燃 TPV，温度设置可参考：38-55A 规格，料筒前段 160℃、中段 165℃、后段 170℃、喷嘴 170℃；64-73A 规格，料筒前段 165℃、中段 170℃、后段 180℃、喷嘴 180℃；80-95A 规格，料筒前段 170℃、中段 175℃、后段 180℃、喷嘴 180℃；40-50D 规格，料筒前段 175℃、中段 180℃、后段 190℃、喷嘴 190℃。 螺杆转速：通常控制在 100-200 转 / 分。 注射压力和速度：需采用较高的注射压力和较快的注射速率，以提高充模速度和减少飞边，但具体数值需根据制品的结构和尺寸进行调整。 保压压力和时间：保压压力一般比注射压力小，保压时间可通过称量制品，以制品重量不再增加为准来确定。 模具温度：一般控制在 30-60℃。
挤出成型 原料处理：同样需要对原料进行干燥处理，干燥条件为 80℃-100℃下干燥 2-4 小时。 设备选型：建议采用长径比为 28:1 或更大比例的挤塑机，单段螺杆比为 3:1 左右。如果需要用筛网组合，可用 20-60 网目的筛网。 工艺参数： 料筒温度：从料斗端到口模，温度逐渐升高。例如，38-55A 规格，料筒（1）165℃、（2）170℃、（3）175℃、（4）175℃，口模 165℃；64-73A 规格，料筒（1）165℃、（2）170℃、（3）180℃、（4）180℃，口模 170℃；80-95A 规格，料筒（1）170℃、（2）175℃、（3）185℃、（4）185℃，口模 175℃；40-50D 规格，料筒（1）180℃、（2）185℃、（3）190℃、（4）185℃，口模 180℃。 螺杆转速：一般为 20-80 转 / 分。 挤出速度：开始时应缓慢，然后逐渐加快，每隔一段时间（如 2 分钟）调整一次，直至达到合适的速度。
吹塑成型 型坯制备：可通过挤出或注塑的方式制备型坯，制备过程中的工艺参数与挤出成型或注塑成型的相应参数类似。 吹塑工艺： 吹塑比：通常在 1.0-3.5 之间，若制品长度较大，挤出中空型坯时需要有一定的保温措施。 模具温度：一般控制在 25-60℃。 压缩空气压力：为 0.25-0.4MPa。
压延成型 设备调整：根据阻燃 TPV 的特性和制品要求，调整压延机的辊筒间距、速度和温度等参数。 工艺控制：将预热好的阻燃 TPV 材料喂入压延机，通过辊筒的挤压和拉伸作用，使其形成具有一定厚度和宽度的片状或薄膜状制品。在压延过程中，要注意控制辊筒的温度和压力，以确保制品的厚度均匀性和表面质量。