高透明 TPE 常见的加工成型方法及要点如下：
注塑成型 原料处理：由于高透明 TPE 中任何一点杂质都可能影响产品透明度，因此在储存、运输、加料过程中都必须注意密封，保证 TPE 原料干净。若原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，注塑时需使用干燥料斗。 设备选择：应选用专用螺杆、带单独温控射嘴的注塑机。 工艺参数：在材料不分解的前提下，宜采用较高的注射温度，一般为 140℃-230℃，但具体需根据材料配方和制品要求调整；注射压力一般较高，但压力太高会产生内应力造成脱模困难和变形；注射速度在满足充模的情况下，一般宜低，能采用慢 - 快 - 慢多级注射；保压时间和成型周期在满足产品充模、不产生凹陷和气泡的情况下，宜尽量短；螺杆转速和背压在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止材料降解；模具温度宜高一些，以便更好地控制制品的冷却过程。 注意事项：为防止表面质量恶化，一般尽量少用脱模剂；当使用 TPE 回料时，一般不超过 20%。 挤出成型 原料准备：同注塑成型一样，要确保原料干净、干燥，防止杂质和水分影响产品质量。 设备调试：选用适合 TPE 挤出的螺杆和料筒，确保物料在挤出过程中能够均匀塑化和稳定挤出。根据产品的尺寸和形状，选择合适的挤出模具，并调整模具的间隙和形状，以获得所需的产品截面。 工艺控制：挤出温度通常在 130℃-200℃之间，具体温度需根据 TPE 的硬度、分子量等因素进行调整。控制好挤出速度和牵引速度的匹配，避免产品出现尺寸偏差、表面不平整等问题。可根据需要对挤出制品进行冷却定型，一般采用水冷或风冷的方式，确保制品能够快速冷却并保持形状和尺寸的稳定性。 产品后处理：对挤出后的制品进行切割、卷曲等后处理，得到所需的最终产品。 吹塑成型 型坯制备：将高透明 TPE 原料加热至熔融状态，通过挤出机挤出形成型坯。型坯的质量和尺寸精度对吹塑制品的质量有重要影响，因此要严格控制挤出温度、挤出速度和型坯的壁厚均匀性。 吹塑过程：将型坯置于吹塑模具中，然后向型坯内通入压缩空气，使型坯在模具内膨胀并贴合模具型腔，冷却定型后得到吹塑制品。吹塑压力、吹塑时间和模具温度等参数对制品的质量和透明度有较大影响。一般吹塑压力在 0.2MPa-1.0MPa 之间，吹塑时间根据制品的大小和壁厚而定，模具温度通常控制在 20℃-50℃左右。 制品处理：对吹塑制品进行修边、检验等处理，去除多余的飞边和毛刺，检查制品的质量和透明度是否符合要求。 浇注成型 原料熔化：将高透明 TPE 胶料通过加温机器熔成液体状。 注模成型：趁热将熔化的 TPE 液体倒入模具中，在自然冷却或强制冷却条件下定型。 质量控制：要注意控制原料熔化的温度和时间，避免过度加热导致材料性能下降或变色；在浇注过程中，要尽量减少气泡的产生，可通过缓慢浇注、适当振动模具等方式来实现。