包胶 PP 的 TPE 材料通常采用二次注塑工艺进行加工成型，以下是其具体介绍：
加工前准备 材料选择：根据产品的具体要求，如硬度、弹性、耐磨性、耐化学性等，选择合适的包胶 PP 的 TPE 材料。不同厂家和牌号的 TPE 材料在性能上可能会有一定差异，需进行充分的评估和测试。 烘料处理：对于存放较久或吸湿性较强的 TPE 料，建议在使用前先进行烘料处理，以减少原料中的水分。一般烘料温度为 60-80℃，烘料时间为 2 小时左右。烘料可以避免在注塑过程中因水分蒸发而导致制品出现水纹、气泡等缺陷，提高制品的外观质量。 注塑成型过程 注塑硬胶 PP：先使用注塑机将 PP 材料注塑成型，得到所需的硬质塑胶件。在注塑 PP 时，需要注意控制注塑工艺参数，如注塑温度、压力、速度等，以确保 PP 制品的尺寸精度和质量稳定性。 固定硬胶件：将已注塑好的 PP 硬质塑胶件固定在包胶模具上，确保其在注塑 TPE 软胶时不会移动或变形。固定方式可以采用夹具、定位销等机械固定方法，也可以利用模具的设计结构进行定位和固定。 注塑软胶 TPE：将 TPE 材料加入注塑机的料筒中，加热至熔融状态，然后通过注塑机的螺杆将熔融的 TPE 软胶注入到包胶模具中，使其在 PP 硬胶件的表面形成一层均匀的包胶层。注塑温度通常在 170-190 摄氏度左右，注塑压力和速度则需要根据产品的结构和尺寸进行适当调整。 成型后处理 冷却脱模：在注塑完成后，让模具和制品在自然冷却或强制冷却的条件下冷却至室温，然后打开模具，将包胶制品取出。冷却速度不宜过快，以免产生内应力，影响制品的性能和外观。如果制品出现粘模现象，可以适当添加脱模剂或润滑剂，但要注意控制添加量，以防脱模剂析出和迁移。 修边处理：由于在注塑过程中可能会出现一些溢边、飞边等缺陷，需要对包胶制品进行修边处理，以获得光滑、整齐的外观。修边方法可以采用手工修剪、机械切割、打磨等方式，具体根据制品的要求和批量大小选择合适的方法。 质量检验：对包胶制品进行全面的质量检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。外观检查主要看制品是否有缺胶、劈缝、溢边、表面麻面、不光亮等缺陷；尺寸测量则确保制品的尺寸符合设计要求；性能测试可以根据产品的使用要求，对制品的硬度、弹性、耐磨性、耐化学性等进行测试，以保证制品的质量和性能。