PA9T 的加工成型方式及要点如下：
注射成型
原料准备
干燥处理：PA9T 易吸湿，加工前须充分干燥，一般用真空干燥或热风循环干燥。真空干燥温度 85-95℃，时间 4-6 小时；热风干燥温度 90-100℃，时间 8-10 小时，干燥后不宜在空气中久置。
原料预热：可对料筒预热，提高物料流动性，缩短成型周期。
成型工艺参数
料筒温度：PA9T 熔点通常在 295-310℃，料筒温度一般设定为喷嘴 315℃左右、C1 段 325℃左右、C2 段 310℃左右、C3 段 300℃左右、HP 段 120℃左右。
注射压力：通常在 80-150MPa，形状复杂、薄壁制品可能需更高压力。
保压压力：一般为注射压力的 60%-80%，以保证制品尺寸精度和密度。
模具温度：模具温度对制品性能和外观影响大，一般控制在 140℃左右。
冷却时间：根据制品厚度和尺寸而定，一般在 15-60 秒。
注射速度：对于薄壁产品，注射速度可较快；厚壁产品则注射速度可较慢。
螺杆转速：适宜采用中速，一般在 30-60 转 / 分钟。
背压：在保证制品质量的前提下，背压越低越好。
挤出成型
设备选择：采用单螺杆或双螺杆挤出机，螺杆长径比（L/D）通常在 25-35 之间，压缩比在 2.5-4 之间。
工艺参数
温度控制：从料斗端到机头方向，温度逐渐升高，机头温度可控制在 300-320℃。
螺杆转速：一般在 30-100 转 / 分钟，依物料特性和产量要求调整。
牵引速度：要与挤出速度匹配，通常在 1-5 米 / 分钟。
吹塑成型 型坯制备：采用注射或挤出方法先制备型坯，控制好型坯的质量和尺寸精度。 吹塑工艺参数 吹气压力：一般在 0.5-2MPa，根据制品形状、尺寸和壁厚要求调整。 吹胀比：通常在 2-5 之间。 冷却时间：一般在 10-30 秒，确保制品脱模前充分冷却定型。