柔软 PA12 常见的加工成型方法及注意事项如下：
注塑成型 干燥处理：加工前要保证材料湿度在 0.1% 以下。若材料暴露在空气中储存，建议在 85°C 的热空气中干燥 4-5 小时；若在密闭容器中储存，经过 3 小时温度平衡即可直接使用。 熔融温度：通常为 240-300°C，普通特性材料不要超过 310°C，有阻燃特性材料不要超过 270°C。 模具温度：未增强型材料为 30-40°C，薄壁或大面积元件为 80-90°C，增强型材料为 90-100°C。 注射压力：最大可到 1000bar，建议使用低保压压力和高熔化温度。 注射速度：采用高速注射，对于有玻璃添加剂的材料效果更好。 流道和浇口：未加添加剂的材料，流道直径应在 30mm 左右；增强型材料要求 5-8mm 的大流道直径，流道形状为圆形，注入口尽可能短，可使用多种形式浇口，大型塑件避免小浇口，浇口厚度尽量和塑件厚度相等，潜入式浇口最小直径为 0.8mm。 挤出成型 原料准备：同样需对原料进行干燥处理，控制水分含量，避免水分在挤出过程中导致材料降解或产生气泡等缺陷。 挤出温度：料筒各段温度设置一般为，进料段 230-240°C，中段 255-265°C，出料段 265-275°C，机头和口模温度可在 295-300°C 左右。 螺杆转速：根据制品的要求和设备的性能，选择合适的螺杆转速，一般在 30-60r/min。 牵引速度：要与挤出速度相匹配，以保证制品的尺寸精度和表面质量，同时避免因牵引速度过快或过慢导致制品出现拉伸变形、壁厚不均等问题。 吹塑成型 型坯制备：型坯的质量对最终吹塑制品的质量至关重要。通过注塑或挤出等方法制备型坯时，要控制好型坯的尺寸、壁厚均匀性和温度分布。 吹塑温度：型坯吹塑时的温度一般控制在接近材料的熔点但低于熔点的范围内，通常在 240-280°C 之间。 吹塑压力：根据制品的形状、尺寸和壁厚要求，选择合适的吹塑压力，一般在 0.3-1.0MPa。 冷却定型：吹塑后的制品需要快速冷却定型，以保证制品的形状和尺寸稳定性。冷却介质通常为空气或水，冷却时间根据制品的厚度和尺寸而定，一般为 10-60 秒。 加工注意事项 避免过热和降解：在加工过程中，应避免材料长时间处于高温状态，以防热稳定性较差的柔软 PA12 发生降解，影响制品性能。 防止水分影响：PA12 易吸湿，加工环境湿度应保持较低水平，防止材料在加工过程中因吸收水分而产生气泡、银纹等缺陷。 模具设计与维护：合理设计模具结构，保证良好的排气和冷却系统，避免出现充模不满、气泡、翘曲变形等问题。定期对模具进行清洁、润滑和保养，以延长模具使用寿命和保证制品质量。 后处理：成型后的柔软 PA12 制品可根据需要进行后处理，如退火处理可消除内应力，提高尺寸稳定性；调湿处理可改善制品的韧性等性能。