有哪些因素会影响 LCP 注塑成型制品的翘曲变形？
1.材料特性因素
结晶性：LCP 是一种结晶性聚合物。在注塑过程中，结晶速度和结晶程度会对制品的翘曲变形产生影响。如果结晶速度过快，不同部位的结晶程度不均匀，就会导致体积收缩不一致。例如，制品表面和内部结晶速度不同，内部结晶产生的体积收缩可能会使制品向内部凹陷，从而引起翘曲变形。
分子取向：LCP 分子链在注射流动过程中会产生取向。当熔体快速填充模具型腔时，分子链沿着流动方向排列。在冷却阶段，分子链取向会导致不同方向上的收缩差异。比如，分子链取向程度高的方向收缩率大，而垂直方向收缩率小，这种各向异性的收缩会使制品产生翘曲变形。
收缩率：LCP 材料本身具有一定的收缩率。不同品牌、不同型号的 LCP 收缩率可能会有所差异。如果在注塑过程中没有考虑到这种收缩率，制品在冷却后就会因为体积收缩而发生翘曲。例如，对于大型或薄壁制品，收缩率的影响更为明显。
2.模具设计因素
浇口设计：浇口的位置、数量和类型对熔体在模具型腔中的流动模式有重要影响。如果浇口位置不合理，例如只设置在制品的一侧，会导致熔体从一侧向另一侧流动，使得填充过程不均衡。先填充的部分冷却时间长，后填充的部分冷却时间短，这样就会因收缩不一致而引起翘曲变形。多点浇口可以改善这种情况，但浇口数量过多也可能导致熔接痕等问题。
冷却系统设计：模具冷却系统的不均匀性是导致制品翘曲变形的常见原因之一。如果冷却管道分布不合理，会使模具各部分的温度不均匀。例如，靠近冷却管道的部位冷却速度快，远离冷却管道的部位冷却速度慢，这种冷却速度的差异会导致制品不同部位收缩不一致，从而产生翘曲。此外，冷却管道的直径、间距以及与型腔表面的距离等都会影响冷却效果。
脱模机构设计：脱模机构对制品的翘曲变形也有一定的影响。如果脱模力不均匀，例如顶针位置不合理或者脱模时制品局部受力过大，会使制品在脱模过程中发生变形。特别是对于薄壁、形状复杂的 LCP 制品，不均匀的脱模力更容易导致翘曲变形。
3.注塑工艺参数因素
料筒温度：料筒温度过高会使 LCP 熔体的流动性过强，分子链的活动能力增加。在填充型腔后冷却时，这种高流动性可能导致较大的收缩差异。同时，过高的温度还可能引起材料的降解，影响制品的性能。料筒温度过低则会使熔体粘度增加，需要更高的注射压力，这可能会导致分子取向程度增加，进而引起翘曲变形。
注射压力和速度：注射压力过大和注射速度过快都会使熔体在型腔中产生较大的剪切力。这种剪切力会使 LCP 分子链取向程度增大，在冷却过程中，取向的分子链会产生不同方向的收缩，导致制品翘曲变形。另外，过大的注射压力还可能导致模具型腔局部压力过高，使制品的密度分布不均匀，冷却后产生翘曲。
保压时间和压力：保压时间过长或保压压力过高会使更多的熔体在压力作用下被压入型腔。在冷却收缩过程中，这部分多余的熔体会产生较大的内应力，导致制品翘曲变形。而且，保压阶段对制品的尺寸精度和密度分布有重要影响，不合理的保压参数会加剧收缩不一致的情况。
模具温度：模具温度对制品的冷却速度和结晶过程有直接影响。模具温度过高会使制品冷却速度过慢，结晶时间延长，可能导致结晶不均匀。模具温度过低则会使熔体在模具中冷却过快，产生较大的内应力，这两种情况都可能引起制品的翘曲变形。
4.制品设计因素 壁厚差异：制品壁厚不均匀是导致翘曲变形的重要因素。厚壁部分冷却速度慢，收缩时间长；薄壁部分冷却速度快，收缩时间短。这种不同步的收缩会使制品产生翘曲。例如，在注塑一个带有厚壁底座和薄壁外壳的制品时，底座和外壳之间很容易因为收缩差异而发生翘曲变形。 加强筋和肋结构设计：如果加强筋和肋的设计不合理，例如厚度过厚、分布不均匀或者与制品主体连接方式不当，会导致局部应力集中和收缩差异。在冷却过程中，加强筋和肋部位的收缩可能会拉动制品主体，引起翘曲变形。