玻璃微珠增强 POM 材料的加工工艺
玻璃微珠增强 POM 材料的加工工艺主要有以下几种： 注塑成型工艺 干燥处理：在注塑前，需要对玻璃微珠增强 POM 材料进行干燥处理，以去除水分，防止材料在加工过程中发生水解反应，影响产品质量。一般干燥条件为在 80-100℃的烘箱中干燥 2-4 小时。 注塑参数设置： 熔化温度：对于共聚物材料，熔化温度通常设置在 190-210℃之间；均聚物材料的熔化温度则相对较高，为 190-230℃。 模具温度：模具温度一般控制在 80-105℃，较高的模具温度有助于减小成型后的收缩率，提高产品的尺寸稳定性。 注射压力：注射压力通常设定在 700-1200bar 之间，具体数值可根据产品的结构和尺寸进行调整。 注射速度：采用中等或偏高的注射速度，有助于提高材料的填充效率和产品的表面质量。 挤出成型工艺 原料混合：将 POM 树脂与玻璃微珠以及其他助剂按照一定的比例加入到高速混合机中进行充分混合，确保玻璃微珠在 POM 基体中均匀分散。混合时间一般为 10-15 分钟，以保证各组分之间充分融合。 挤出造粒：将混合好的原料加入到双螺杆挤出机的主喂料口，玻璃微珠可通过侧喂料口加入。双螺杆挤出机的转速通常设定在 200-300rpm，温度设定在 180-210℃，在此条件下，原料经熔融挤出后通过口模挤出成型，再经过冷却、牵引、切粒等工序，得到玻璃微珠增强 POM 颗粒状材料。 模压成型工艺 预成型体制备：将玻璃微珠增强 POM 材料先制成预成型体，如片状、块状等形状，以便于后续的模压操作。预成型体的制备可通过将材料在一定温度和压力下进行初步压制而成。 模压成型：将预成型体放入模具中，在加热和加压的条件下进行模压成型。模压温度一般在 170-200℃之间，压力在 10-30MPa 之间，具体参数可根据产品的形状、尺寸和性能要求进行优化调整。模压时间则根据制品的厚度和复杂程度而定，通常为 1-5 分钟 /mm 厚度 。