如何选择适合特定应用的耐磨 POM 材料？
选择适合特定应用的耐磨 POM 材料，需要综合考虑多个因素，以下是一些建议： 应用环境 温度条件：如果应用环境温度较高，如在汽车发动机舱内的零部件，需选择热稳定性好的耐磨 POM 材料，共聚甲醛制成的 POM 通常热稳定性优于均聚甲醛，能在较宽温度范围保持性能稳定。 化学环境：当接触到有机溶剂、酸碱等化学物质时，要确保所选 POM 材料有良好的耐化学腐蚀性。如在化工设备中的耐磨部件，需使用耐化学性强的 POM，以防止材料性能下降。 机械性能要求 负载情况：承受高负载的应用，如大型机械的齿轮、轴承等，应选用具有高刚性、高强度的耐磨 POM 材料，如玻璃纤维增强 POM，其能提供更好的承载能力，减少变形。 冲击要求：对于有冲击要求的场合，如运动器材中的耐磨部件，需选择冲击强度高的耐磨 POM，像一些共聚甲醛制成的 POM 材料，具有较好的韧性和抗冲击性能。 磨损类型和程度 摩擦形式：若是滑动摩擦为主，像在导轨、滑块等应用中，可选择添加了聚四氟乙烯（PTFE）等润滑剂的耐磨 POM，如杜邦的 500AF 系列，能有效降低摩擦系数，提高耐磨性能；若为滚动摩擦，如滚珠轴承等，除考虑耐磨性能外，还需兼顾材料的硬度和刚性。 磨损程度：在高磨损程度的应用场景，如矿山机械中的耐磨零件，可选用含氟聚合物改性 POM 或玻璃纤维增强含氟聚合物改性 POM，这些材料能在长期高磨损条件下保持较好的耐磨性能. 尺寸精度要求 精密零件制造：对于制造精密零件，如电子设备中的小型齿轮、连接器等，需选择尺寸稳定性好的耐磨 POM 材料，以确保零件在使用过程中的精度和可靠性，一般来说，共聚甲醛制成的 POM 在尺寸稳定性方面表现较好。 加工工艺适应性 成型方式：不同的成型工艺对 POM 材料的流动性、收缩率等有不同要求。如注塑成型，需选择流动性好、收缩率小的耐磨 POM 材料，以便于成型复杂形状的零件，并减少成型后的尺寸偏差；而对于挤出成型的耐磨 POM 制品，则要求材料有较好的熔体强度和稳定性。 加工成本：在满足性能要求的前提下，还需考虑加工成本。一些特殊改性的耐磨 POM 材料虽然性能优异，但加工难度大、成本高，对于大规模生产的应用，需综合权衡性能与成本，选择的材料 。 产品外观要求 颜色和光泽：某些应用对产品外观有特定要求，如在消费电子产品中，可能需要白色或浅色的耐磨 POM 材料以满足外观设计需求，此时可选择日本宝理的 YF-5 等白色耐磨 POM。 法规和标准要求 行业标准：不同行业对材料有特定的法规和标准要求，如食品接触、医疗器械等领域，需选择符合相应卫生标准和认证的耐磨 POM 材料，以确保产品的安全性和合规性。