PEEK单丝生产工艺

PEEK单丝生产工艺

PEEK 单丝生产工艺方法： PEEK 单丝的生产工艺较为复杂。一种生产方法是提供液冷装置，包括容纳有冷却液的储液槽以及可转动设置在储液槽上的冷却滚轮。将 PEEK 原料混合后熔融纺丝制得初生丝，将初生丝冷却至 240℃～260℃。设置冷却液的温度为 80℃～95℃，控制冷却滚轮转动，将冷却后的初生丝与冷却滚轮的上端贴合，使得初生丝表面附着一层冷却液，从而使其温度快速降低至 80℃～150℃。然后对温度降低后的初生丝进行热拉伸，定型后得到 PEEK 单丝。 另一种方法是将熔融指数不同的聚醚醚酮 A 和聚醚醚酮 B 高速搅拌预混合，干燥去除水分得到聚醚醚酮纺丝颗粒。将聚醚醚酮纺丝颗粒加入高温纺丝机中，在挤出机螺杆的高温剪切下熔融并被推入熔体计量泵内，经过单孔喷丝组件形成聚醚醚酮单丝。将聚醚醚酮单丝降低摩擦系数，进入牵伸系统，并通过调整牵伸盘的转速和温度实现不同的拉伸倍数，最后将聚醚醚酮单丝卷绕在芯管上，得到高强低缩聚醚醚酮单丝。

PEEK 单丝的生产工艺通常包括以下步骤： 原料准备：选择高质量的 PEEK 树脂作为原料。 干燥处理：对 PEEK 树脂进行干燥，以去除水分和其他挥发性物质。 挤出成型：将干燥后的 PEEK 树脂加入挤出机中，通过加热和螺杆的旋转将其熔融并挤出成丝状。 冷却定型：将挤出的 PEEK 单丝通过冷却装置进行快速冷却，使其固化并定型。 拉伸处理：对冷却定型后的 PEEK 单丝进行拉伸，以提高其强度和韧性。 收卷包装：将拉伸后的 PEEK 单丝收卷起来，并进行包装，以便储存和运输。 需要注意的是，PEEK 单丝的生产工艺可能会因不同的生产厂家和产品要求而有所差异。在实际生产中，需要根据具体情况进行调整和优化，以确保产品质量和生产效率。