阻燃TPE的成型加工

阻燃TPE的成型加工

阻燃 TPE 的成型加工主要有以下几种常见方式： 注塑成型 设备选择：一般的热塑性塑料注塑机即可用于阻燃 TPE 的注塑成型，但需根据制品的大小、形状和精度要求等选择合适的注塑机型号和规格，如锁模力、注射量等参数要与制品相匹配。 模具设计：模具的设计至关重要，要充分考虑阻燃 TPE 的收缩率，一般其收缩率在 1.5%-2.5% 之间，设计模具时需预留相应的尺寸余量，以保证制品尺寸的准确性。同时，为了使熔融的 TPE 能够顺利充模，模具的浇口、流道等部位应设计得尽量短而粗，避免出现滞流和死角，防止制品出现缺料、气泡等缺陷。 工艺参数调整：注塑温度通常在 180℃-230℃之间，具体温度需根据阻燃 TPE 的具体型号和配方进行调整。注射压力一般控制在 30MPa-100MPa 之间，保压压力为注射压力的 50%-80% 左右，保压时间根据制品的厚度和尺寸而定，通常在 5s-30s 之间。冷却时间也需合理设置，以确保制品充分冷却定型，防止脱模后变形，一般冷却时间在 10s-60s 之间，具体可根据制品的大小和厚度适当调整。 挤出成型 设备要求：挤出机是挤出成型的关键设备，螺杆的长径比一般在 20:1-30:1 之间较为合适，这样有利于物料的充分塑化和均匀挤出。同时，挤出机应配备良好的加热和冷却装置，以控制挤出过程中的温度。 工艺要点：挤出前需对阻燃 TPE 进行干燥处理，可在 80℃-100℃的温度下干燥 2h-4h，防止水分在挤出过程中产生气泡等缺陷6. 挤出温度设置通常采用上抛物线式，即加料段温度较低，一般在 150℃-170℃；螺杆中间区温度最高，在 170℃-190℃；模头温度稍低，在 160℃-180℃左右，但具体温度还需根据材料的特性和挤出制品的要求进行微调6. 挤出速度要根据制品的尺寸和形状以及挤出机的性能进行合理调整，一般开始时速度较慢，然后逐渐加快至稳定的挤出速度，避免因速度过快导致挤出物表面不光滑、尺寸不稳定等问题。 制品应用：挤出成型可生产各种形状的制品，如管材、棒材、板材、电线电缆的绝缘层和护套等。在生产电线电缆时，要注意选择合适的模具和挤出工艺，以保证绝缘层和护套的厚度均匀、表面光滑，并具有良好的阻燃性能。 吹塑成型 加工步骤：首先将阻燃 TPE 材料加入挤出机中加热熔融，然后通过挤出机的机头挤出预吹塑的型坯，接着将型坯放入吹塑模具中，合模后通入压缩空气使其膨胀并紧贴模具内壁，最后冷却定型得到中空制品。 模具与设备：吹塑模具的设计要考虑制品的形状、尺寸和壁厚分布等因素，确保制品的壁厚均匀一致。吹塑设备主要包括挤出机、吹塑机和模具等，挤出机的规格要根据制品的产量和尺寸来选择，吹塑机的锁模力、吹气压力等参数要与制品的要求相匹配。 工艺控制：吹塑成型温度一般在 170℃-220℃之间，挤出型坯时要控制好挤出速度和牵引速度，使其保持稳定，以保证型坯的尺寸和质量。吹气压力通常在 0.2MPa-1.0MPa 之间，具体压力大小要根据制品的大小、壁厚和材料的性能来确定，吹气时间一般在 5s-30s 之间，以确保制品充分吹胀并定型。 压延成型 原理及设备：将阻燃 TPE 材料加热至一定温度后，通过压延机的辊筒将其压延成所需厚度的片材或薄膜。压延机通常由多个辊筒组成，根据辊筒的排列方式和数量可分为两辊压延机、三辊压延机、四辊压延机等，不同的辊筒排列方式适用于不同的制品和工艺要求。 工艺参数：压延温度一般在 160℃-200℃之间，具体温度要根据材料的配方和制品的厚度进行调整。辊筒之间的间隙要根据制品的厚度进行调整，一般间隙在 0.1mm-5mm 之间。压延速度也会影响制品的质量和产量，一般速度在 5m/min-30m/min 之间，速度过快可能导致制品表面不平整、厚度不均匀等问题。 制品特点及应用：压延成型可生产出厚度均匀、表面光滑的片材和薄膜，具有较高的尺寸精度和良好的物理性能。压延制品可广泛应用于包装、建材、汽车内饰等领域，如塑料薄膜、人造革、防水卷材等。