PC/ABS 材料的加工成型

PC/ABS 材料的加工成型

PC/ABS 材料具有良好的综合性能，如抗冲击性、耐热性、耐化学性和尺寸稳定性等，可采用注塑、挤出、吹塑等常规成型方式进行加工，其中注塑成型是最常用的加工方法。 在注塑成型前，需要先将 PC/ABS 材料进行干燥处理，使其含水量降至 0.04% 以下，以提高加工稳定性和机械性能。干燥时间与使用的干燥设备有关，一般需要 4-6 小时，且累积干燥时间不能超过 48 小时。常用的干燥设备有箱式干燥机、料斗式干燥机和除湿干燥机，无卤阻燃 PC/ABS 建议使用除湿干燥机干燥。 注塑成型时，需要注意以下几点： 注塑设备的选择：应尽量选用最大注塑量低的机台，当总注塑重量等于注塑机最大注塑容量的 50%-80% 时，一般可以获得较好的效果。 注塑工艺参数的设定： 成型温度：一般为 230℃-270℃，应尽量使用低温区域，以防止材料降解。 螺杆转速和背压：过高的螺杆转速和背压会导致过大的剪切热，从而使熔融材料的实际温度大大高于设定温度，就有可能导致材料降解。一般来说，阻燃 PC/ABS 的背压一般调校在 3-10kg/cm²，建议转速设为 30-70RPM。 注塑速度：选择注塑速度时，主要考虑制品的外观、模具的排气以及型腔内塑料流动的阻力。建议根据产品及模具结构采用分段阶梯式速度设定，以确保充填顺畅和制品外观。 保压压力和时间：合适的保压压力为注射压力的 60%-80%。保压时间的设定是根据浇口随着冷却完成其固化，螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间。 模具温度：建议在成型阻燃 PC/ABS 时使用模温机来控制模具温度，建议的模温是 50-80℃。就制件表面和循环周期而言，模具温度为建议温度范围的中间值时，可望得到较好的结果。 冷却时间：冷却时间的设定是基于产品固化开模取出后不致产生变形，先可以设定长一点，然后根据产品及冷却效果的不同慢慢减少，以产品不变形的最少冷却时间为建议冷却时间。 此外，在加工过程中，还需要注意以下几点： 避免材料水解：PC/ABS 材料含有 PC 成分和阻燃剂，小量的水分易导致 PC 在高温成型加工过程中产生水解，以及过分受热（包括剪切热）导致部分降解及小分子析出，从而造成制品产生银丝、发黄、色差等外观问题，以及产品脆、喷漆开裂等强度问题。 控制成型温度及在高温时的滞留时间：严格控制材料的成型温度及在高温时的滞留时间，否则易造成材料热降解。 注意模具排气：注塑加工丝条欠佳还与模具排气有关，因此需要注意模具排气。 避免过度剪切：在注塑过程中，需要避免过度剪切，否则会导致材料分解和变色。 PC/ABS 材料的加工成型需要注意材料的干燥、注塑设备的选择、注塑工艺参数的设定等问题，同时还需要注意避免材料水解、控制成型温度及在高温时的滞留时间、注意模具排气、避免过度剪切等问题，以确保加工出的产品质量稳定、外观良好、性能优异。