无卤阻燃PP的成型工艺

无卤阻燃PP的成型工艺

无卤阻燃 PP 常见的成型工艺主要有以下几种： 注塑成型 原理：将无卤阻燃 PP 颗粒加入注塑机的料筒中，料筒加热使塑料颗粒熔融，然后通过螺杆或柱塞的推动，将熔融塑料以高压高速注入预先设计好的模具型腔中，经冷却固化后得到所需形状的制品。 工艺要点： 温度控制：料筒温度一般在 180℃-250℃之间，喷嘴温度略低于料筒最高温度，通常为 170℃-230℃。模具温度则根据制品的厚度和结构复杂程度而定，一般在 30℃-80℃之间。温度过高，制品可能出现翘曲、变形等缺陷；温度过低，则会导致充模不足、表面质量差等问题。 压力控制：注塑压力一般在 50MPa-150MPa 之间，保压压力通常为注塑压力的 50%-80%。较高的注塑压力有助于提高制品的密度和尺寸精度，但压力过大可能会导致制品内应力增加，甚至出现飞边等缺陷。 注射速度：注射速度的快慢直接影响制品的外观质量和生产效率。对于薄壁制品，通常采用较高的注射速度，以确保熔体能够快速充满型腔；而对于厚壁制品，则需要适当降低注射速度，以防止出现气泡、凹陷等缺陷。 挤出成型 原理：将无卤阻燃 PP 颗粒加入挤出机的料筒中，经加热、熔融后，通过螺杆的旋转推动，使熔融塑料连续不断地从挤出机的机头挤出，经过定型、冷却等工艺后，得到具有一定形状和尺寸的管材、板材、棒材等制品。 工艺要点： 温度控制：挤出机各段温度的设定应根据无卤阻燃 PP 的特性和挤出制品的要求进行调整。一般来说，料筒前段温度较低，约 160℃-180℃，中段温度较高，约 180℃-220℃，后段温度适中，约 170℃-200℃。机头温度则根据制品的形状和尺寸进行适当调整，一般比料筒最高温度略低。 螺杆转速：螺杆转速的快慢影响着挤出产量和制品质量。转速过快，容易导致物料塑化不均匀，产生熔体破裂等缺陷；转速过慢，则会降低生产效率。一般情况下，螺杆转速在 20rpm-60rpm 之间较为合适。 牵引速度：牵引速度应与挤出速度相匹配，以保证制品的尺寸精度和外观质量。牵引速度过快，制品会被拉伸变细；牵引速度过慢，则会导致制品堆积、变形。 吹塑成型 原理：将无卤阻燃 PP 颗粒加热熔融后，通过挤出机挤出管状型坯，然后将型坯放入吹塑模具中，通入压缩空气使其膨胀并紧贴模具型腔内壁，经冷却定型后得到中空制品，如塑料瓶、桶等。 工艺要点： 温度控制：挤出型坯时的温度控制与挤出成型类似，但由于吹塑成型需要型坯具有较好的熔体强度和延展性，因此温度一般略高于挤出成型温度，料筒温度通常在 180℃-230℃之间，机头温度在 170℃-220℃之间。 吹塑压力：吹塑压力的大小取决于制品的形状、尺寸和壁厚等因素。一般来说，吹塑压力在 0.2MPa-1.0MPa 之间。压力过低，制品无法充分膨胀，壁厚不均匀；压力过高，则可能导致制品破裂。 模具温度：模具温度对制品的外观质量和冷却时间有重要影响。模具温度一般在 20℃-50℃之间，较低的模具温度可以缩短冷却时间，提高生产效率，但过低的温度可能会导致制品表面出现斑纹、光泽度差等问题。 模压成型 原理：将无卤阻燃 PP 颗粒或预制成型的坯料放入模具型腔中，然后通过加热、加压的方式，使物料在模具中熔融、流动并充满型腔，经保压、冷却后得到所需形状的制品。 工艺要点： 温度控制：模具温度通常在 170℃-220℃之间，具体温度应根据无卤阻燃 PP 的种类、制品的厚度和形状等因素进行调整。温度过高，制品可能出现过度交联、变色等问题；温度过低，则会导致物料流动性差，充模不足。 压力控制：模压压力一般在 5MPa-20MPa 之间，保压时间根据制品的厚度和尺寸而定，一般在 1min/mm-5min/mm 之间。适当提高模压压力和保压时间，可以提高制品的密度和力学性能，但压力和时间过长，可能会导致制品内应力增加，出现开裂等缺陷。