耐油 PA66 的加工成型主要有以下几种方式： 注塑成型 原料干燥：PA66 吸湿性强，加工前需干燥，通常在 80℃下干燥 4-6 小时，直至含水量低于 0.25%，以避免制品出现气泡、银丝等缺陷。 注塑温度：机筒温度一般分为前、中、后三段控制，从料斗处向喷嘴方向逐步升高，通常在 230℃-290℃之间 ，喷嘴温度略低于机筒后段温度，一般在 280℃-290℃之间。不同的 PA66 产品和添加剂会影响具体的温度选择，如增强聚酰胺的加工温度应比纯聚酰胺树脂高，而加工阻燃类聚酰胺时，则应比纯树脂稍低些。 注射压力：一般在 750-1500bar 之间，对于薄壁、大面积、长流程、形状复杂的制品，宜选择较高的注射压力，如加工薄截面长流道制品，可能需要达到 1800bar；而对于厚壁制品，则以低的注射压力为宜，选择较低的注射压力和较高的注射速率，有利于减小制品的内应力。 注射时间：也称保压时间，一般按 6mm 厚保压 1min 来估算，但具体需根据制品厚度和形状等在试验基础上确定，保压时间太长可能引起脱模困难，太短则可能出现熔体退流或膨胀而导致收缩大。 模具温度：通常设定在 80℃-100℃，较高的模具温度有助于改善产品表观质量，减少内应力，但也要根据产品具体尺寸、复杂性进行调整，如对于厚壁或形状复杂的制品，应选择较高的模具温度，以防止厚壁制品产生凹陷、气泡等缺陷；对于薄壁制品，提高模具温度有利于熔体充满模腔，防止熔体过早凝固。 后处理：包括热处理和调湿处理，目的是稳定制品尺寸、去除制品的内应力。热处理温度应高于制品使用温度 10℃-20℃，时间随制品厚薄而定；在湿度大的环境或水中使用的聚酰胺制品应进行调湿处理，常用加热介质为热水或醋酸钾水溶液，温度为 80℃-100℃，处理时间一般为 8h-16h。 挤出成型 原料准备：与注塑成型一样，挤出前也需对耐油 PA66 进行干燥处理，使其含水量符合加工要求，防止因水分导致的降解、气泡等问题影响挤出制品的质量。 挤出温度：挤出机各段温度需合理设置，一般从加料段到口模方向温度逐渐升高。加料段温度较低，通常在 200℃-230℃，以防止原料过早熔化造成加料不畅；压缩段温度升高至 230℃-260℃，使物料充分塑化；计量段温度保持在 260℃-280℃，确保熔体均匀稳定；口模温度则根据制品的形状和尺寸要求进行调整，一般在 250℃-270℃之间，以获得良好的挤出成型效果和表面质量。 螺杆转速：螺杆转速的选择要综合考虑挤出机的规格、生产效率和制品质量等因素，一般在 20-60 转 / 分钟之间。较高的螺杆转速可提高生产效率，但过高可能导致物料剪切过热、降解，影响制品性能；过低则会使物料塑化不均匀，挤出不稳定。 牵引速度：牵引速度应与挤出速度相匹配，以保证挤出制品的尺寸稳定性和表面质量。一般情况下，牵引速度略快于挤出速度，使制品在牵引过程中受到适当的拉伸，提高其力学性能和尺寸精度，但牵引速度过快会导致制品拉伸过度，出现变薄、断裂等问题。 冷却定型：挤出后的制品需及时冷却定型，以保持其形状和尺寸。冷却方式通常采用风冷或水冷，风冷速度较慢，但冷却均匀，适用于形状简单、尺寸较小的制品；水冷冷却速度快，效率高，但需注意控制冷却速度和均匀性，防止制品因冷却过快产生内应力或表面缺陷。 吹塑成型 型坯制备：首先将干燥后的耐油 PA66 原料加入挤出机中，加热塑化后挤出形成型坯。型坯的质量直接影响吹塑制品的性能，因此在挤出型坯过程中，要严格控制挤出温度、螺杆转速、牵引速度等参数，确保型坯的尺寸精度、壁厚均匀性和表面质量。 吹塑工艺：将预热后的型坯放入吹塑模具中，然后通入压缩空气使其膨胀并贴合模具型腔，冷却定型后得到吹塑制品。吹塑压力一般在 0.2-1.0MPa 之间，具体压力大小取决于制品的形状、尺寸和壁厚等因素。吹塑时间通常在几秒到几十秒之间，要保证制品在模具内充分冷却定型，防止脱模后变形。 模具设计：吹塑模具的设计对制品的质量和成型效果至关重要。模具的型腔表面应光滑，以保证制品的外观质量；模具的冷却系统要设计合理，确保制品能够均匀快速地冷却；此外，模具的开合模机构要动作准确、可靠，以提高生产效率和制品的成型精度。