高粘度POM的加工成型
注塑成型 原料预处理：高粘度 POM 吸水性较低，但仍可能含有少量水分，在注塑前进行干燥处理，一般在 80 - 90℃的热风循环干燥箱中干燥 2 - 4 小时，以确保材料性能的稳定，避免制品出现气泡、银纹等缺陷。 温度控制：料筒温度一般设置在 190 - 220℃，喷嘴温度稍低，约为 180 - 200℃。对于高粘度 POM，适当提高温度可以改善其流动性，但要注意不能超过材料的分解温度（约 280℃）。不同的设备和模具结构可能需要微调温度，以达到的成型效果。 压力控制：注塑压力通常较高，一般在 70 - 120MPa 之间。保压压力对于保证制品的尺寸精度和密度非常重要，通常为注塑压力的 50 - 70%，保压时间根据制品的厚度而定，一般每毫米厚度保压 3 - 5 秒。 注射速度：注射速度适中，过快可能导致熔体破裂或产生内应力，过慢则会使制品表面质量下降或出现冷料痕。通常，注射速度控制在 10 - 50cm³/s，具体速度要根据制品的形状、尺寸和模具结构等因素进行调整。 模具设计：模具的浇口尺寸要适当，一般采用针点浇口或潜伏式浇口，浇口直径不宜小于 0.8mm，以确保高粘度的熔体能够顺利填充模具型腔。同时，模具的冷却系统设计也很重要，要保证制品各部分冷却均匀，防止因收缩不均匀而产生变形。 挤出成型 温度设置：挤出机各段温度的合理设置对于高粘度 POM 的挤出成型至关重要。加料段温度一般在 180 - 200℃，压缩段温度在 200 - 220℃，计量段温度在 210 - 230℃，机头温度在 200 - 220℃。这样的温度梯度有助于材料的均匀塑化和稳定挤出。 螺杆转速：螺杆转速通常控制在 10 - 30 转 / 分钟。过高的转速可能会使材料受到过度剪切，导致局部过热而影响材料性能；而过低的转速则会影响生产效率。要根据挤出机的规格和制品的要求，选择合适的螺杆转速。 牵引速度：牵引速度要与挤出速度相匹配，以保证挤出制品的尺寸均匀性。牵引速度一般根据制品的尺寸和形状进行调整，例如，对于管材挤出，牵引速度可能在 0.5 - 2m/min 之间。同时，要注意牵引过程中的张力控制，避免制品因张力过大而变形。 吹塑成型 型坯挤出：在吹塑成型中，型坯的挤出温度一般在 190 - 210℃。挤出的型坯要具有良好的质量，即表面光滑、壁厚均匀。这就要求对挤出机的温度、压力和螺杆转速等参数进行精细调整。 吹塑过程：吹塑压力一般在 0.6 - 1.2MPa 之间，具体压力要根据制品的大小、形状和壁厚等因素确定。吹塑模具的温度通常在 20 - 40℃，较低的模具温度有助于型坯的快速冷却定型，提高生产效率。同时，要注意吹塑空气的洁净度，避免杂质进入制品内部。 机械加工 切削加工：高粘度 POM 可以进行切削加工，如车削、铣削、钻孔等。由于其硬度和刚性较高，在切削过程中要选择合适的刀具和切削参数。例如，使用硬质合金刀具，切削速度一般在 100 - 300m/min，进给量在 0.05 - 0.2mm/rev，以保证加工表面的质量和尺寸精度。 打磨和抛光：对于需要较高表面光洁度的制品，可以进行打磨和抛光处理。在打磨时，要注意选择合适的砂纸或砂轮，避免划伤表面。抛光可以采用机械抛光或化学抛光的方法，提高制品的外观质量。