玻纤增强PBT的特性
机械性能显著提升 高强度和高刚性 玻纤增强 PBT 的拉伸强度和弯曲强度相比纯 PBT 有显著提高。纯 PBT 的拉伸强度一般在 50 - 70MPa 之间，而加入玻纤后，拉伸强度可提升至 100 - 150MPa 左右。在弯曲强度方面，纯 PBT 约为 80 - 100MPa，玻纤增强后可达到 150 - 200MPa。这种高强度和高刚性使得材料能够承受更大的外力，适用于制造需要较高机械强度的零部件，如汽车发动机支架、机械传动齿轮等。 玻纤作为增强材料，就像在 PBT 基体中构建了一个坚固的骨架，能够有效抵抗外部的拉伸和弯曲力。例如，在制造汽车零部件时，发动机在运行过程中会产生振动和各种外力，玻纤增强 PBT 能够保持结构的完整性，确保零部件正常工作。 出色的抗冲击性能 玻纤增强 PBT 的抗冲击性能也得到了明显改善。其缺口冲击强度可从纯 PBT 的 4 - 8kJ/m² 提升至 8 - 12kJ/m² 左右。这是因为玻纤能够阻止裂纹的扩展，当材料受到冲击时，玻纤可以吸收和分散能量，使材料不容易破裂。在一些可能会受到意外碰撞的应用场景，如工具外壳、运动器材等，这种抗冲击性能能够有效延长产品的使用寿命。 良好的尺寸稳定性 玻纤增强 PBT 的线性热膨胀系数较低，大约在（3 - 6）×10⁻⁵ /℃，远低于纯 PBT 的（9 - 12）×10⁻⁵ /℃。这意味着在温度变化时，材料的尺寸变化更小，能够保持良好的形状稳定性。在制造高精度的机械零件和电子元件时，这种特性非常重要。例如，在精密仪器的外壳制造中，尺寸的微小变化都可能影响仪器的性能，而玻纤增强 PBT 能够有效减少这种影响。 热性能改善 更高的热变形温度 纯 PBT 的热变形温度相对较低，而玻纤增强后热变形温度可显著提高。一般情况下，纯 PBT 的热变形温度在 150 - 170℃左右，加入玻纤后，热变形温度可提升至 200 - 220℃。这使得材料能够在更高的温度环境下正常使用，扩大了其应用范围，比如在汽车发动机舱内的一些零部件，需要承受较高的温度，玻纤增强 PBT 就能够满足要求。 良好的热老化性能 玻纤增强 PBT 在长期受热的情况下，其性能下降幅度相对较小。这是因为玻纤能够在一定程度上稳定 PBT 的分子结构，使其在热环境中不易发生降解等化学变化。在需要长期在温热环境下工作的应用中，如电子设备的散热部件，玻纤增强 PBT 能够保持较好的机械性能和电气性能，确保产品的可靠性和使用寿命。 电气性能优异 高绝缘性维持不变 玻纤增强 PBT 依然保持了 PBT 良好的电绝缘性能。其体积电阻率通常在 10¹⁴ - 10¹⁶Ω・cm 之间，介电常数在 3 - 4 左右。这使得它在电子电器领域能够有效阻止电流通过，防止漏电和短路现象的发生。例如，在电线电缆的绝缘层、电器插座等应用中，能够提供可靠的电气绝缘保护。 低介电损耗特性保留 玻纤增强 PBT 的介电损耗角正切值较低，一般在 0.002 - 0.003 之间，和纯 PBT 相当。这意味着在高频电场下，材料不会因介质损耗而产生过多的热量，能够保持良好的电性能稳定性。这使得它在通信设备、高频电子元件等应用中具有优势。 化学稳定性良好 耐化学腐蚀性增强 玻纤增强 PBT 对化学物质的耐受性进一步提高。它能够抵抗大多数酸、碱、盐等化学物质的侵蚀，例如在一些化工设备的零部件制造中，能够更好地应对化学环境。即使在接触强酸、强碱的情况下，玻纤的存在也能在一定程度上减缓化学物质对 PBT 基体的侵蚀速度，延长产品的使用寿命。 耐溶剂性较好 对于常见的有机溶剂，如醇类、酯类、烃类等，玻纤增强 PBT 也有较好的耐受性。虽然它对一些强极性有机溶剂，如浓硫酸、浓硝酸等，可能会发生溶解或化学变化，但相比纯 PBT，其抵抗能力还是有所增强。在化工、汽车等领域的应用中，能够更好地应对可能接触到的各种溶剂。 表面性能优化 表面硬度提高 玻纤增强 PBT 的表面硬度比纯 PBT 更高。这使得材料在摩擦过程中，表面更不容易被划伤和磨损。在一些需要经常接触其他物体的应用中，如汽车内饰件、电子设备外壳等，较高的表面硬度能够保持产品良好的外观和功能。 光泽度和外观质量改善 由于玻纤的增强作用，材料的表面光泽度和外观质量也有所改善。在注塑成型等加工过程中，玻纤能够使制品表面更加光滑、均匀，减少表面缺陷。这对于一些对外观要求较高的产品，如消费电子产品外壳等，能够提升产品的市场竞争力。