增强阻燃PBT的特性
阻燃性能优异 高阻燃等级：增强阻燃 PBT 材料能够达到较高的阻燃级别。例如，通过相关阻燃测试标准（如 UL 94），其阻燃等级可以达到 V - 0 级。这意味着在垂直燃烧测试中，材料能够在短时间内自熄，并且不会产生燃烧的液滴，从而有效降低了火灾发生的风险和火势蔓延的可能性。 有效抑制火焰传播：阻燃剂在 PBT 基体中的均匀分散，使材料在遇到火源时能够形成一层致密的炭化层。这层炭化层可以阻止氧气与内部材料的接触，同时隔绝热量传递，从而抑制火焰的传播。例如，在电子电器设备中，一旦发生短路等故障引发火灾，增强阻燃 PBT 可以在一定程度上阻止火势的扩散，为人员疏散和灭火提供宝贵的时间。 机械性能良好 高强度与高模量：增强阻燃 PBT 保持了较好的机械性能。其拉伸强度通常在 80 - 120MPa 之间，弯曲强度可达 120 - 160MPa。这是因为增强材料（如玻璃纤维等）的存在，就像在 PBT 基体中构建了一个坚固的支撑结构，能够有效提高材料的强度和模量。在制造需要承受一定载荷的零部件时，如电子设备外壳、汽车零部件等，这种高强度和高模量的特性能够保证零部件在使用过程中不会轻易变形或损坏。 抗冲击韧性较好：其缺口冲击强度一般在 6 - 10kJ/m² 左右。当材料受到冲击时，增强材料可以吸收和分散能量，防止裂纹的快速扩展，从而使材料具有较好的抗冲击韧性。这一特性在一些可能会受到意外碰撞的应用场景中非常重要，例如在汽车内饰件或一些需要经常移动的电子设备外壳等。 尺寸稳定性佳：增强阻燃 PBT 的线性热膨胀系数较低，大约在（4 - 7）×10⁻⁵ /℃。这使得材料在温度变化时，尺寸变化较小，能够保持良好的形状稳定性。在精密仪器的外壳、电子元件的封装等对尺寸精度要求较高的应用中，这种尺寸稳定性可以确保产品的性能和可靠性。 热性能稳定 较高的热变形温度：热变形温度一般在 180 - 200℃左右。这一特性使得增强阻燃 PBT 能够在较高温度环境下正常使用，例如在汽车发动机舱内的一些零部件或者电子设备的散热部件等应用场景中，材料可以承受较高的温度而不会发生明显变形，保证了产品的正常功能和使用寿命。 良好的热老化性能：在长期受热的情况下，增强阻燃 PBT 的性能下降幅度相对较小。这是因为阻燃剂和增强材料的共同作用，在一定程度上稳定了 PBT 的分子结构，使其在热环境中不易发生降解等化学变化。在需要长期在温热环境下工作的应用中，如长期运行的电子设备中的散热片等，这种热老化性能可以确保材料在长时间使用后仍能保持较好的机械性能和阻燃性能。 电气性能可靠 高绝缘性：增强阻燃 PBT 具有良好的电绝缘性能，其体积电阻率通常在 10¹⁴ - 10¹⁶Ω・cm 之间，介电常数在 3 - 4 左右。这种高绝缘性能够有效阻止电流通过，防止漏电和短路现象的发生，使其在电子电器领域的应用非常广泛，如电线电缆的绝缘层、电器插座等。 低介电损耗：其介电损耗角正切值较低，一般在 0.002 - 0.003 之间。这意味着在高频电场下，材料不会因介质损耗而产生过多的热量，能够保持良好的电性能稳定性，这对于通信设备、高频电子元件等应用十分有利。 化学稳定性较强 耐化学腐蚀性良好：增强阻燃 PBT 对大多数酸、碱、盐等化学物质具有较好的耐受性。例如，在一些化工设备的零部件制造或者汽车零部件可能接触到化学物质的应用场景中，材料能够抵抗化学物质的侵蚀，从而延长产品的使用寿命。即使在接触强酸、强碱的情况下，材料也能在一定程度上保持其性能。 耐溶剂性较好：对于常见的有机溶剂，如醇类、酯类、烃类等，增强阻燃 PBT 也有一定的抵抗能力。这使得它在化工、汽车等领域的应用中，能够更好地应对可能接触到的各种溶剂，减少因溶剂作用而导致的材料性能下降。