下面是一些 LCP 注塑成型的案例：
1.电子连接器注塑案例
应用场景：在电子设备制造中，连接器是关键部件，用于实现电路板之间或电路板与其他电子元件之间的信号传输。由于电子设备不断向小型化、高性能化发展，对连接器的精度、尺寸稳定性和电气性能要求极高。
注塑工艺要点：
采用高精度注塑机，料筒温度控制在 300 - 340℃，以确保 LCP 材料具有良好的流动性，能够地填充模具型腔中的微小结构。
模具温度设定为 120 - 140℃，这样可以使 LCP 材料在模具中快速冷却结晶，提高制品的尺寸精度。
注射速度较快，一般在 50 - 80mm/s，注射压力在 20 - 30MPa，保压时间约为 3 - 5 秒。通过快速注射和适当的保压，保证连接器的各个引脚部分填充完整，避免出现缩痕或尺寸偏差。
产品优势：
利用 LCP 材料的低吸水性和高介电常数，制造出的连接器在潮湿环境下仍能保持良好的电气性能，信号传输稳定。
尺寸精度可达 ±0.05mm，满足了电子设备小型化的需求，而且在高温环境下（如在一些电子产品的散热区域附近）也不会发生明显变形，确保了长期使用的可靠性。
2.手机天线注塑案例
应用场景：随着 5G 通信技术的发展，手机天线需要具备更高的频率响应和更低的信号损耗。LCP 材料因其优异的高频性能被广泛应用于手机天线的制造。
注塑工艺要点：
由于 LCP 材料对水分敏感，注塑前干燥温度为 150 - 160℃，干燥时间为 6 - 8 小时。
料筒温度设置在 320 - 360℃，确保 LCP 在注射过程中有良好的流动性，能够均匀地包裹天线内部的金属结构（如铜箔等）。
模具温度控制在 100 - 130℃，注射速度为 60 - 90mm/s，注射压力在 25 - 35MPa。保压时间根据天线的厚度和形状进行调整，一般在 4 - 6 秒。
产品优势：
LCP 注塑成型的手机天线，其介电常数和介电损耗在高频段（如 5G 频段）表现出色，信号传输效率比传统天线材料提高了 30% 左右。
制成的天线具有良好的柔韧性，可以适应手机内部的有限空间和复杂形状，而且在手机使用过程中的各种环境温度下，天线性能稳定，不会因温度变化而导致信号衰减。
3.汽车传感器外壳注塑案例 应用场景：汽车传感器工作环境复杂，需要承受温度变化、振动和化学物质的侵蚀。LCP 材料的机械性能和化学稳定性使其适合用于制造传感器外壳。 注塑工艺要点： 注塑前原料干燥温度为 140 - 150℃，干燥时间 5 - 7 小时。 料筒温度范围在 280 - 320℃，模具温度在 130 - 150℃。对于汽车传感器外壳这种有一定壁厚要求的制品，注射速度为 40 - 60mm/s，注射压力在 30 - 40MPa，保压时间在 6 - 8 秒，以保证外壳的壁厚均匀，内部无缩孔。 产品优势： 制造出的传感器外壳具有较高的强度和硬度，能够抵抗汽车行驶过程中的振动和冲击。 在高温环境（如发动机舱内）和接触汽车油液等化学物质时，LCP 外壳能够保持良好的化学稳定性，防止传感器损坏，从而延长了传感器的使用寿命。