医疗级PEEK的加工工艺

医疗级PEEK的加工工艺

医疗级 PEEK 材料具有多种加工工艺。在加工成型方面，可选用传统的挤出机及适当的机头和牵引装置生产 PEEK 薄膜和片材，大多采用缝隙式机头，熔体流道呈流线形且内部表面要抛光。机头口模温度对膜片表面光洁度及尺寸控制很重要，通常维持在 380℃±2℃。常用于 PEEK 薄膜及片材的牵引设备有浇铸辊筒和三辊压延机，50℃浇铸辊筒温度可获得非结晶透明薄膜，170℃则产生不透明半结晶薄膜。装有齿轮计量泵的挤出机，加上下游牵引、拉伸和卷绕装置，可以生产 PEEK 单丝。 医疗精密注塑也是医疗级 PEEK 材料的重要加工工艺。医疗注塑厂家使用高质量原材料和最新注塑技术，确保制品质量符合医疗行业要求和标准，具有可靠性高、按需定制、能制定不同解决方案以及严格质检体系等特点。 医疗级 PEEK 材料挤出成型工艺 医疗级 PEEK 材料的挤出成型工艺适用于制造连续的型材，如管材和棒材等。在挤出过程中，PEEK 材料在高温下被强制通过特定形状的模具，形成所需的轮廓。这一工艺要求控制温度和压力，以确保材料的均匀流动和最终产品的质量。 PEEK 作为一种高性能的工程塑料，其挤出成型工艺具有一定的复杂性。首先，要确保挤出机能够提供稳定的高温环境，因为 PEEK 材料的加工成型温度较高。料筒上的金属或陶瓷加热器必须覆盖金属料筒全部表面，并能加热至 400℃±2℃，以确保温度均匀分布。同时，PEEK 的熔体黏度较高，与聚碳酸酯 (PC)、聚醚砜 (PES) 相似，因此需要保证熔体稳定挤出。挤出机尺寸和挤出量应该匹配，以满足不同型材的生产需求。 例如，在生产医疗级 PEEK 管材时，需要严格控制挤出速度和温度，确保管材的壁厚均匀、尺寸精度高。对于棒材的生产，同样要注重挤出工艺参数的调整，以获得高质量的产品。挤出成型工艺具有生产效率高、成本低的优势，适用于大规模生产医疗级 PEEK 型材，为医疗行业提供可靠的材料支持。 医疗级 PEEK 材料 3D 打印工艺 医疗级 PEEK 材料的 3D 打印工艺为医疗领域带来了新的可能性。PEEK 材料可以通过多种方法进行 3D 打印，包括光固化、熔融沉积和电化学沉积等。在选择 PEEK 的 3D 打印材料时，需要考虑其流动性、收缩率、强度等因素。常用的 PEEK 3D 打印材料包括 PEEK G-950、PEEK PA66 G-4450 H 等。 PEEK 的 3D 打印工艺包括预处理、成型和后处理三个阶段。预处理阶段包括清洗、烘干和涂层等步骤，以提高 PEEK 的表面质量和附着力。成型阶段包括选择合适的 3D 打印机和打印参数，以及控制温度和速度等参数，以获得所需的形状和尺寸精度。后处理阶段包括去除支撑材料、修整表面和涂层等步骤，以改善 PEEK 的机械性能和外观质量。 在医疗领域，PEEK 的 3D 打印技术可以用于制造人工关节、骨缺损修复等手术工具，具有良好的生物相容性和机械性能。例如，空军军医大学唐都医院利用高性能 PEEK 材料进行 FDM（熔融沉积建模）打印定制化颅骨片，成功修复了患者头颅的损伤区域。此外，PEEK 3D 打印技术还可以用于制造胸肋骨置换手术的植入物，为患者提供更好的治疗选择。 医疗级 PEEK 材料精密注塑工艺 在医疗行业中，医疗级 PEEK 材料的精密注塑工艺至关重要。医疗注塑厂家使用高质量的原材料和最新的注塑技术，以确保生产的制品质量符合医疗行业的要求和标准。 对于专业的医疗行业精密注塑件的加工，生产环境和生产设备要求非常苛刻。具有高精度、强稳定性的注塑机，可以大大提高医疗器械精密注塑的生产效率，并且还能保持产品的高质量。油压注塑机是一种重要的注塑设备，广泛应用于医疗等领域。进口和非进口的注塑机在生产工艺、设计和技术指标等方面存在一定的差异。 医疗模具开模也要遵守生产流程和质量控制，因为医疗模具的生产队精度要求比较高，在开模前就要做好测量，加工参数设定，增加模具的精密性，提高后期注塑生产过程中的稳定性，防止在生产过程中出现质量缺陷。 例如，在生产医用手术器械盒、医用穿刺手柄等零部件时，PEEK 材料的耐高温、阻燃等特点使其成为理想的选择。通过精密注塑工艺，可以生产出尺寸精度高、表面质量好的医疗制品，为医疗行业提供可靠的产品支持。 医疗级 PEEK 材料退火工艺 医疗级 PEEK 材料的退火工艺是将材料放入烘箱或烤箱中进行烘烤。这一工艺的目的主要是消除或降低材料的预应力，改善或增强材料性能的综合性能。 不同厂家的 PEEK 材料退火工艺并不一致，与该材料的种类和物理性能有一定的相关性。刚刚挤出的 PEEK 板材由于出模后温度骤降，会造成板材表面轻微变形或弯曲，影响型材最终使用体验。因此，需要对后槽道进行加热，使板材更加平整。 由于 PEEK 材料是一种特殊的耐高温高分子塑料，挤出成型后，分子预应力和材料的刚性没有消除，会影响板材的使用和加工。如果烘烤时间短，分子应力消除不干净，会给后续切削加工留下危险；甚至某个部位可能会出现功能性缺陷。通过良好的退火工艺的处理，材料的分子应力基本消除，这对于后板的加工和深加工，以及异形材料的雕刻起到很大的作用。经退火处理后的板材表面更平整，韧性和强度更优越。 在退火处理过程中，需要按照一定的梯度曲线缓慢升温和降温。不同厚度的零件退火的时间也不一样，厚的零件退火时间需要适当加长。将零件埋入砂子当中，可以让零件受热均匀，同时尽可能地控制变形。但由于结晶度的变化，退火还是会或多或少带来零件尺寸的变化。可以根据退火后测得的尺寸变化，修改图纸尺寸进行补偿，然后重新打印。如果对尺寸要求高，也可以直接采用高结晶的打印方式。