碳纤增强PA6的加工成型
注塑成型 原理：注塑成型是将碳纤增强 PA6 颗粒加热至熔融状态，然后在高压下通过注塑机的喷嘴注入到预先设计好的模具型腔中，经过冷却固化后得到所需形状的制品。在这个过程中，螺杆的旋转起到输送、压实和塑化材料的作用。 工艺要点： 温度控制：由于碳纤维的加入，材料的导热性发生变化。一般需要较高的料筒温度来保证材料充分熔融，通常料筒前段温度可设置在 240 - 280℃左右，具体温度根据碳纤维含量和 PA6 的型号等因素适当调整。 压力控制：注塑压力通常比纯 PA6 要高，因为碳纤维增强 PA6 的粘度相对较高。较高的压力有助于将熔融材料顺利地注入模具型腔，压力范围可能在 70 - 120MPa 左右。同时，保压压力也很关键，它能够保证制品的尺寸精度和密度，保压时间根据制品的厚度等因素确定，一般在几秒到几十秒之间。 模具设计：模具的浇口和流道设计要适应碳纤维增强 PA6 的流动性。为了避免碳纤维在流动过程中出现取向不均匀的问题，浇口的位置和形状要合理设计，例如可以采用针点浇口或侧浇口等方式，使材料在模具型腔中均匀地填充。
挤出成型 原理：挤出成型是将碳纤增强 PA6 通过挤出机的料斗加入，在螺杆的推动下，经过加热的机筒使材料熔融，然后通过特定形状的口模挤出，形成连续的型材，如管材、棒材等。 工艺要点： 温度设置：机筒温度一般设置在 230 - 270℃之间，口模温度稍低，大约在 220 - 250℃。合适的温度能够保证材料顺利挤出，同时避免材料过热降解。 螺杆转速：螺杆转速影响材料的挤出速度和质量。对于碳纤增强 PA6，适当的螺杆转速可以使材料均匀混合和挤出。转速一般在 20 - 60 转 / 分钟左右，过高的转速可能导致材料温度过高或者碳纤维分布不均匀。 牵引速度：在挤出成型后，需要通过牵引装置将挤出的型材以一定的速度牵引出来。牵引速度要与挤出速度相匹配，以保证型材的尺寸精度和质量。如果牵引速度过快，型材可能会被拉细；如果牵引速度过慢，型材可能会堆积或者尺寸不稳定。
模压成型 原理：将一定量的碳纤增强 PA6 预成型材料（如预浸料）放置在模具型腔中，通过加热和加压使材料在模具中成型。这种方法可以制造形状复杂、尺寸较大的制品。 工艺要点： 温度和压力控制：温度一般在 220 - 260℃之间，压力根据制品的形状和尺寸等因素确定，通常在 10 - 30MPa 左右。合适的温度和压力可以保证材料充分流动和固化，形成高质量的制品。 脱模处理：由于碳纤增强 PA6 在成型后可能会与模具表面有一定的粘附性，所以脱模处理很重要。可以在模具表面涂上脱模剂，如硅油类脱模剂，来方便制品的脱模，同时避免在脱模过程中损坏制品。