耐寒 PA6 的加工成型主要有以下要点： 干燥处理 由于 PA6 吸水性强，加工前必须充分干燥，否则会影响产品质量，如出现气泡、银丝等缺陷。一般要求湿度小于 0.2%，可在 80℃以上的热空气中干燥 16 小时左右；若材料已在空气中暴露 8 小时以上，建议在 105℃下进行 8 小时以上的真空烘干。 注塑成型 温度控制：注塑温度一般控制在 230℃-280℃之间。喷嘴温度可设置在 230℃-240℃，前段温度在 240℃-260℃，中段温度在 250℃-270℃，后段温度在 230℃-250℃。对于增强型耐寒 PA6，温度可适当提高，但最高不宜超过 310℃，以免材料分解。 模具温度：模具温度对耐寒 PA6 制品的性能影响较大，一般建议控制在 80℃-90℃，这样有助于提高塑件的强度和刚度，但会降低一定的韧性；若塑件壁厚大于 3mm，可使用 20℃-40℃的低温模具。 压力和速度：注塑压力一般在 750bar-1250bar 之间，具体取决于材料和产品设计。注射速度通常要快一些，以保证材料能够迅速充满模具型腔，但对于增强材料，注射速度可稍作降低，以避免表面出现缺陷。 流道和浇口：PA6 的凝固时间较短，浇口位置的选择非常重要。浇口孔径不要小于 0.5T（T 为塑件的厚度）；若使用热流道，浇口尺寸应比常规流道小一些。 挤出成型 温度设置：挤出机各段温度应根据具体的材料配方和挤出工艺进行调整。一般来说，加料段温度可控制在 200℃-220℃，压缩段温度在 220℃-240℃，计量段温度在 230℃-250℃，机头温度在 240℃-260℃。 螺杆转速：螺杆转速应适中，过快可能导致材料剪切过热，影响产品性能；过慢则会影响生产效率。一般螺杆转速可设置在 20rpm-60rpm 之间，具体转速需根据挤出机的规格、材料特性和产品要求进行优化调整。 牵引速度：牵引速度要与挤出速度相匹配，以保证挤出制品的尺寸稳定性和表面质量。通常牵引速度可控制在 1m/min-5m/min 之间，在实际生产中，需根据产品的尺寸、形状和厚度等因素进行适当调整 。 其他成型方式 吹塑成型：吹塑成型时，型坯的挤出温度可控制在 200℃-230℃，模具温度在 20℃-50℃。吹塑压力一般在 0.2MPa-1.0MPa 之间，具体数值需根据制品的大小、形状和壁厚等因素进行调整。 滚塑成型：滚塑成型的加热温度通常在 250℃-300℃之间，加热时间根据制品的壁厚和尺寸而定，一般为 10min-30min。冷却阶段要控制好冷却速度，避免制品产生内应力和变形 。